螺杆泵是一种容积式转子泵，主要由偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）构成。
螺杆泵的工作原理是依靠泵体和螺杆之间的容积变化来输送液体或增压。螺杆泵工作时，螺杆在电机驱动下以恒定速度转动，与衬套之间形成密封腔。随着螺杆的旋转，密封腔从入口移至出口，使介质沿轴向均匀流动。这类泵具有自吸能力强、运行震动小、无脉动等特点，适用于输送污水、污泥、油类等高粘度介质。
螺杆泵按螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等。其定子可由多种弹性材料制成，使其在输送高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒的介质或含有纤维的介质时具有明显优势。因此，螺杆泵被广泛应用于石油、化工、制药等领域。
关于螺杆泵，北京清析技术研究院可提供运转试验、阀试验、性能试验、汽蚀试验、振动试验、额定压力、全压力、进口压力、出口压力、介质粘度、汽蚀余量、零压点额定转速的流量、流量偏差、轴功率、液力功率、电动机效率、转矩等检测项目。同时，北京清析技术研究院可对单螺杆泵、三螺杆泵、双螺杆泵、污泥螺杆泵、微型螺杆泵、不锈钢螺杆泵、橡胶螺杆泵、立式螺杆泵等螺杆泵进行检测。
检测方法
1.压力测量
压力测量点的位置应在泵进、出口的直管段上。
测量点离泵的距离不应大于排出(或吸入)管径的6倍或在技术文件规定的地方，离排出(或吸入)管路阀门的距离应大于排出(或吸入)管径的6倍，且不应小于 300mm。在有空气室的场合，允许在空气室上测量压力。测压孔的直径为26mm，测压孔应与管内壁垂直。测压孔的长度应大于2倍孔径。仪表和测压孔之间的连接管内应全部充满液体(水或介质)。为了降低测压表的脉动，在仪表前允许装调脉动阻尼装置，仪表指针的拱动不应超过刻度状的三个小分度值，取指示值的中间读数作为最值压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/3~2/3，最大值不超过压力表的测量范围。压力采用弹簧式乐力表、真空表、水银压差计或压力传感指示装置制量。
2.流量测量
流量测量一般选用容积法、重量法或节流装置(流量计)。
采用容积法测量时，计量罐应有刻度，计量罐标定的极限相对误差不大于0.5%。
计量罐的容量应使计量时间不小于20秒。
采用重量法测量时，衡器的感量应不小于被测重量的0.5%。
测量粘性或挥发性液体时，应采用合适的容积式流量计。
测量流量时，应保证计时装置、计量罐液位测定(容积法)流流换向装置(重量法)同步。
检测标准
螺杆泵的检测标准主要包括以下几个方面：
常见检测方法。包括外观检查、尺寸测量、试验室检测和现场运行测试。外观检查主要观察泵的外观、材质和密封情况；尺寸测量涉及泵的尺寸和公差；试验室检测包括压力、流量、电流等参数；现场运行测试则是实际运行泵来检测性能。
检测参数。包括流量、扬程、转速、功率和效率等。这些参数决定了泵的性能和效率。
检测要求。材质需符合标准，密封性良好，转子和壳体无破损或变形。特别关注轴的直径和长度是否符合标准。
外观检查和运行测试。检查泵的外观、材料、密封、转子和壳体。在进行运行测试时，监测和记录泵的转速、流量、扬程、功率等参数。
尺寸检测。确保泵轴与转子平行，泵体与轴的同心度符合规定范围。
性能参数检测。确保额定流量和扬程符合规定，检查运行噪音和电流电压是否符合标准。
转速和压力测量。使用转速表或自动计数装置测量转速，压力测量需在泵进出口的直管段上进行。
流量和功率测量。流量可通过容积法、重量法或节流装置测量，功率可通过不同的方法测量。
运转和性能试验。在额定转速下逐渐升压至额定压力，检查泵的运转质量和性能。
螺杆检查。螺杆表面不得有伤痕或毛刺，轴线直线度、螺纹部分与泵套之间的间隙需符合要求。
这些检测标准和方法共同确保了螺杆泵的性能和质量，以满足不同的应用需求和标准。