由切削液微生物学可知，造成水基切削液腐败的主要原因是微生物的过度繁殖。防腐管理必须从抑制微生物的繁殖人手。可采取的措施有以下几种。
①选用少含微生物营养源组分的切削液，适量使用防腐杀菌剂以阻止微生物的繁殖。
②注人新液时，首先把机床周围及供液系统内的切屑和异物完全清除，并用杀菌剂充分洗净。不清洗干净就等于向新液中投放腐败菌种。
③稀释水用符合饮用标准的自来水或软水，避免使用含无机盐过多的硬水。
④定期检查使用液的pH值，当发现pH值有降低倾向时，应补充新液或添加pH提高剂，使其保持在微生物难于繁殖的pH＝9左右。
⑤定期检查使用液浓度，发现不足时应及时补充新液或原液；高温季节水分蒸发量大，要检查盐离子浓度，如果过高，易引起乳化液分解，需及时补充软水；保持使用液在规定的正常浓度下工作。
⑥定期检查微生物繁殖情况。若已经察觉到腐败征兆，就需要采取防腐杀菌措施。一般认为，当活菌数超过106个／mL时，应立即添加防腐杀菌剂控制其繁殖。
⑦注意防止漏油混入，设置能迅速除去漏油的装置。
⑧采用有效的排屑方式，避免切屑特别是微细切屑在液箱内长时间沉积。
⑨节假日等长时间停机时，过去主张采取曝气的方法，即使切削液循环搅动，或向液箱内鼓人空气，以防止厌氧性细菌的繁殖，同时也及时排除臭气，但是最近有资料认为，微生物在有氧条件下亦会生成低级酸而导致恶臭，空气中的二氧化碳溶入切削液后会使pH值下降，又促进微生物的繁殖。因此，正确的做法是在停机前适当提高使用液的浓度和pH值(维持在9.1以上)，并加入防腐杀菌剂。
为了防止腐败，往往不得不使用防腐杀菌剂。使用防腐杀菌剂时必须注意安全性问题。杀菌力强的防腐杀菌剂的使用浓度不宜过大，否则会引．起操作人员的皮肤炎，同时在废液处理时，如果甚至到凝聚处理工序还没有能够回收药剂，则在最终的加菌淤渣处理时加入的微生物也会被杀死，排出的废水使鱼类受到危害，从而造成恶劣的影响。防腐杀菌剂的种类应有所变化，只使用特定的防腐杀菌剂会使细菌产生耐药性，致使杀菌效果逐渐减弱。总的说来，不能单纯依赖防腐杀菌剂去防止切削液腐败。使用液的防腐败管理是必不可少的。
在水基切削液的使用液管理方面，应以防腐败为长远目标，把浓度管理、防锈管理以及其他性状项目的管理结合起来，制成管理记录表，定期进行检查。