国际标准化组织（ISO）工具钢与硬度合金牌号及化学成分

 国际标准化组织（iso）工具钢与硬度合金牌号及化学成分
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一节 工具钢iso 4957-1999 工具钢

　　热轧、锻制、冷拉蚶湓呛辖鹄渥鞴ぞ吒帧⒑辖鹄渥鞴ぞ吒帧⒑辖鹑茸鞴ぞ吒帧⒏咚俟ぞ吒植钒凑?-2-2和表6-2-1规定的表面和热处理状态之一交货。

　　按照本国际标准的产品可用粉末冶金方法生产。

　　非合金或合金冷作工具钢适用于表面温度一般低于200℃的用途。

　　合金热作工具钢适用于表面温度一般高于200℃的用途。

　　高速工具钢主要用于机加工和成形工艺，因为其化学成分，在约600℃时具有最高的高温硬度和抗回火性能。

　　钢和产品的生产工艺，按规定由供方选择。当有特殊要求时，应将所使用的炼钢工艺通知需方。

　　1）尺寸、形状及其允许偏差

　　产品的尺寸、形状及其允许偏差应符合供需双方协议。协议应尽可能采用相应的国际标准，或适用的国家标准。

　　对于轧制圆钢和扁钢，本标准所规定产品的尺寸和偏差为iso 1035/1《热轧棒材-第1部分：圆钢的尺寸》、iso 1035/3《热轧棒材-第3部分：扁钢的尺寸》、iso1035/4《热轧棒材-第4部分：偏差》。

　　经协议，可以是全正偏差，或与相等的正负偏差不同的偏差。

　　2）交货状态

　　产品的热处理状态和表面状态应符合订货时的协议。

　　3）化学成分和力学性能

　　①　表6-2-1规定了交货时通常的热处理状态与按照表6-2-2到表6-2-9（化学成分、硬度）要求的组合。

　　②　非合金冷作工具钢的淬透深度见表6-2-2的注4。

　　4）表面质量

　　①所有的产品应具有良好的加工、清洁，应无对其加工或用途有害的表面缺陷。

　　②研磨、抛光或机加工的产品应无表面缺陷和表面脱碳。

　　③热轧、锻制、冷拉或粗机加工的产品订货时应留有足够的加工余量，以便用机加工或研磨的方法从全部表面清除如下允许缺陷：

　　a.表面脱碳

　　b.表面缺陷。

　　只要无工具钢机加工余量的国际标准，则应在订货时协议。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表6-2-1 交货热处理状态和按照表6-2-2到表6-2-9要求的组合

1 2 3 4
1 交货热处理状态 符号1） 适用要求
4.1

非合金冷作工具钢
4.2

合金冷作工具钢
4.3

热作工具钢
4.4

高速工具钢

2 非热处理 +u 化学成分，按照表7.10-2和表7.10-3 硬度，按照表7.10-2 -　3） 化学成分，按照表7.10-4和表7.10-5 硬度，按照表7.10-4 -　3） 化学成分，按照表7.10-6和表7.10-7 硬度，按照表7.10-6 -3） 化学成分，按照表7.10-8和表79 硬度，按照表7.10-8 -3）
3 退火2） +a2） +a3） +a3） +a3） +a3）
4 退火和冷拉

退火和冷轧4）
+a+c

+a+cr4）
+a和表7.10-23的注2 +a和表7.10-4的注3） +a和表7.10-6的注3） +a和表7.10-8　3）的注4）
5 淬火和回火5） +qt5） - 6） 6） -

　　注：

　　1） 在订货时没有现定热处理状态的情况下。产品应按规定的通常热处理状态交货。

　　2 ）最常用的交货热处理状态。

　　3 ）此外，淬火试验的最小硬度要求适用。

　　4） 仅用于表6-2-8中的钢。

　　5 ）主要用于单独制造的模具块。

　　6） 硬度要求应在订货时协议。

　　　　　　　　　　　表6-2-2 非合金冷作工具钢化学成分（熔炼分析）、退火硬度、淬火温度及淬火和回火状态的硬度

牌号 化学成分（质量分数）/%
c si mn p最大 s最大
c45u 0.42-0.50 0.15-0.40 0.60-0.80 0.030 0.030
c70u 0.65-0.75 0.10-0.30 0.10-0.40 0.030 0.030
c80u 0.75-0.85 0.10-0.30 0.10-0.40 0.030 0.030
c90u 0.85-0.95 0.10-0.30 0.10-0.40 0.030 0.030
c105u 1.00-1.10 0.10-0.30 0.10-0.40 0.030 0.030
c120u 1.15-1.25 0.10-0.30 0.10-0.40 0.030 0.030


牌号 硬度（退火）+a

hbs最大
淬火试验
淬火温度/

c(±10℃)
淬火介质 回火温度/

c(±10℃)
硬度hrc最小
c45u 207 810 水 180 54
c70u 183 800 水 180 57
c80u 192 790 水 180 58
c90u 207 780 水 180 60
c105u 212 780 水 180 61
c120u 217 770 水 180 62

　　1）除非为了精炼的目的，表中未列入的元素未经需方同意不应有意加入钢中。应采取有效措施防止从废钢或其他原材料带入对淬透性、力学性能和使用性能有影响的元素。

　　2）冷拉状态（+a+c）的硬度可以比退火状态（+a）的硬度高20hbs。

　　3）该牌号在非热处理状态使用。

　　4）牌号c70u-c120u，由于其化学成分，是低淬透性钢。对于直径30mm，淬硬度约为3mm。直径不大于10mm才可能淬透。

　　　　　　　　　　　　　　　表6-2-3 非合金冷作工具钢规定分析与成品分析之间的允许偏差（见表6-2-2）

允许偏差/%
c si mn p s
±0.03 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005

　　注：除了当仅规定最大值时以外，对同一炉不同产品试样，同一元素的偏差适用于或高于或低于规定范围的界限，但不应同时既高于又低于规定范围的界限。当仅规定最大值时，仅为正偏差。为了低表产品横截面的平均化学成分，只有按照iso 14284 选取的试样才是有效的。

　　　　　　　　　　　表6-2-4 合金冷作工具钢化学成分（熔炼分析）、退火硬度、淬火温度及淬火和回火状态硬度

牌号 化学成分（质量分数）/%
c si mn cr mo ni v w
105v 1.00-1.10 0.10-0.30 0.10-0.40 - - - 0.1-0.20 -
50wcrv8 0.45-0.55 0.70-1.00 0.15-0.45 0.90-1.20 - - 0.1-0.20 1.7-2.20
60wcrv8 0.55-0.65 0.70-1.00 0.15-0.45 0.90-1.20 - - 0.1-0.20 1.7-2.20
102cr6 0.95-1.10 0.15-0.35 0.25-0.45 1.35-1.65 - - - -
21mncr5 0.18-0.24 0.15-0.35 1.10-1.40 1.00-1.30 - - - -
70mnmocr8 0.65-0.75 0.10-0.50 1.80-2.50 9.0-1.20 0.9-1.40 - - -
90mncrv8 0.85-0.95 0.10-0.40 1.80-2.20 0.20-0.50 - - 0.05-0.2 -
95mnwcr5 0.90-1.00 0.10-0.40 1.05-1.35 0.40-0.65 - - 0.5-0.20 0.4-0.70
x100crv5 0.95-1.05 0.10-0.40 0.40-0.80 4.80-5.50 0.9-1.20 - 0.15-0.35 -
x153crmov12 1.45-1.60 0.10-0.60 0.20-0.60 11.0-13.0 0.7-1.00 - 0.70-1.00 -
x210cr12 1.90-2.20 0.10-0.60 0.20-0.60 11.0-13.0 - - - -
x210crw12 2.00-2.30 0.10-0.40 0.30-0.60 11.0-13.0 - - - 0.6-0.80
35crmo7 0.30-0.40 0.30-0.70 0.60-1.00 1.5-2.00 0.35-0.55 - - -
40crmnnimo8-6-4 0.35-0.45 0.20-0.40 1.30-1.60 1.80-2.10 0.15-0.25 0.90-1.20 - -
45nicrmo16 0.40-0.50 0.10-0.40 0.20-0.50 1.20-1.50 0.15-0.25 3.8-4.30 - -
x40cr14 0.36-0.42 ≤1.00 ≤1.00 12.5-14.5 - - - -
x38crmo16 0.33-0.45 ≤1.00 ≤1.50 15.5-17.5 0.80-1.30 ≤1.00 - -


牌号 度（退火）+a

hbs 最大
淬火试验
淬火温度/

c(±10℃)
淬火介质 回火温度/

c(±10℃)
硬度hrc最小
105v 212 790 w 180 61
50wcrv8 229 920 o 180 56
60wcrv8 229 910 o 180 58
102cr6 223 840 o 180 60
21mncr5 217     
70mnmocr8 248 835 a 180 58
90mncrv8 229 790 o 180 60
95mnwcr5 229 800 o 180 60
x100crv5 241 970 a 180 60
x153crmov12 255 1020 a 180 61
x210cr12 248 970 o 180 62
x210crw12 255 970 o 180 62
35crmo7  - - -  
40crmnnimo8-6-4  - - -  
45nicrmo16 285 850 0 180 52
x40cr14 241 1010 0 180 52
x38crmo16  - - -  

　　1）除非为了精炼的目的，表中未列入的元素未经需方同意不应有意加入钢中。应采取有效措施防止从废钢或其他原材料带入对淬透性、力学性能和使用性能有影响的元素。

　　2）对于所有牌号的钢，磷的质量数数不大于0.030%、硫的质量分数不大于0.030%（见注7）。

　　3）冷拉状态（+a+c）的硬度可以比退火状态（+a）的硬度高20hbs。

　　4）淬火介质：　a-空气；

　　　　　　　　　　o-油；

　　　　　　　　　　w-水。

　　5）这种材料当渗碳、淬火和回火时，表面硬度可达到60hrc。

　　6）该牌号的钢通常以淬火和回火状态交货，硬度约为300hbs交货。

　　7）经协议，硫质量分数可提高为0.050%-0.100%，且镍可以省去。

　　8）该牌号的钢也可以预热处理状态交货，硬度约为300hbs。

　　　　　　　　　　　　　　　表6-2-5 合金冷作工具钢规定分析与成品分析之间的允许偏差（见表6-2-4）

牌号 允许偏差 1）/ %
c si mn p s cr mo ni v w
105v ±0.02 ±0.02 ±0.04 +0.005 +0.005 - - - ±0.02 -
50wcrv8 ±0.02 ±0.05 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.05 - - ±0.02 ±0.07
60wcrv8 ±0.03 ±0.05 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.05 - - ±0.02 ±0.07
102cr6 ±0.03 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.07 - - - -
21mncr5 ±0.03 ±0.03 ±0.08 +0.005 +0.005 ±0.05 - - - -
70mnmocr8 ±0.03 ±0.03 ±0.01 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.05 - - -
90mncrv8 ±0.03 ±0.03 ±0.08 +0.005 +0.005 ±0.05 - - ±0.02 -
95mnwcr5 ±0.03 ±0.03 ±0.06 +0.005 +0.005 ±0.05 - - ±0.02 ±0.04
x100crv5 ±0.03 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.10 ±0.05 - ±0.03 -
x153crmov12 ±0.04 ±0.02 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.15 ±0.05 - ±0.04 -
x210cr12 ±0.05 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.15 - - - -
x210crw12 ±0.05 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.15 - - - ±0.04
35crmo7 ±0.03 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.07 ±0.05 - - -
40crmnnimo8-6-4

2)
±0.03 ±0.03 ±0.08 +0.005 +0.005 ±0.07 ±0.03 ±0.07 - -
45nicrmo16 ±0.03 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.07 ±0.03 ±0.07 - -
x40cr14 ±0.03 +0.05 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.15 - - - -
x38crmo16 ±0.02 +0.05 +0.04 +0.005 +0.005 ±0.15 ±0.05 +0.07 - -


　　1)除了当仅规定最大值时以外，对同一炉不同产品试样，同一元素的偏差适用于或高于或低于规定范围的界限，但不应同时既高于又低于规定范围的界限。当仅规定最大值时，仅为正偏差。为了低表产品横截面的平均化学成分，只有按照iso 14284 选取的试样才是有效的。

　　2）如果同意该牌号的硫含量范围，其允许偏差应为±0.010%。

　　　　　　　　　　　表6-2-6 热作工具钢化学成分（熔炼分析）、退火硬度、淬火温度及淬火和回火状态硬度

牌号 化学成分1）2）（质量分数）/%
c si mn cr mo v w
55nicrmov7　5） 0.50-0.60 0.10-0.40 0.60-0.90 0.80-1.20 0.35-0.55 0.05-0.15 -
32crmov12-28 0.28-0.35 0.10-0.40 0.15-0.45 2.70-3.20 2.50-3.00 0.40-0.70 -
x37crmov5-1 0.33-0.41 0.80-1.20 0.25-0.50 4.80-5.50 1.10-1.50 0.30-0.50 -
x38crmov5-3 0.35-0.40 0.30-0.50 0.30-0.50 4.80-5.50 2.70-3.20 0.40-0.60 -
x40crmov5-1 0.35-0.42 0.80-1.20 0.25-0.50 4.80-5.20 1.20-1.50 0.85-1.15 -
50crmov13-15 0.45-0.55 0.20-0.80 0.50-0.90 3.00-3.50 1.30-1.70 0.15-0.35 -
x30wcrv9-3 0.25-0.35 0.10-0.40 0.15-0.45 2.50-3.20 - 0.30-0.50 8.50-9.50
x35crwmov5 0.32-0.40 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.50 1.25-1.60 0.20-0.50 1.10-1.60
38crcowv18-17-17 0.35-0.45 0.15-0.50 0.20-0.50 4.00-4.70 0.30-0.50 1.70-2.10 3.80-4.50


牌号 硬度（退火）3）+a

hbs 最大
淬火试验
淬火温度/c

(±10℃)
淬火介质4） 回火温度
/c(±10℃)
硬度hrc

最小

55nicrmov7　5） 248 850 o 500 42
32crmov12-28 229 1040 o 550 46
x37crmov5-1 229 1020 o 550 48
x38crmov5-3 229 1040 o 550 50
x40crmov5-1 229 1020 o 550 50
50crmov13-15 248 1010 o 510 56
x30wcrv9-3 241 1150 o 600 48
x35crwmov5 229 1020 o 550 48
38crcowv18-17-17 260 1120 o 600 48

　　1）除非为了精炼的目的，表中未列入的元素未经需方同意不应有意加入钢中。应采取有效措施防止从废钢或其他原材料带入对淬透性、力学性能和使用性能有影响的元素。

　　2）对于所有牌号的钢，磷的质量数数不大于0.030%、硫的质量分数不大于0.020%。

　　3）冷拉状态（+a+c）的硬度可以比退火状态（+a）的硬度高20hbs。

　　4）淬火介质：o-油。工具钢通常的淬火介质为空气、气体或盐浴。　　　　　

　　5）该牌号的硫质量分数不大于0.030%。

　　6）对于较大的尺寸，该牌号的钢通常以淬火和回火状态硬度约为380hbs交货。

　　8）该值仅适用于较小的尺寸。

　　　　　　　　　　　　　　　表6-2-7 热作工具钢现定分析与成品分析之间的允许偏差（见表6-2-6）

牌号 允许偏差/%
c si mn p s cr
55nicrmov7 ±0.02 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.05
32crmov12-28 ±0.02 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.10
x37crmov5-1 ±0.02 ±0.05 ±0.04 +0.