正确的电机轴对准可延长旋转机械的使用寿命，为了实现这一目标，必须使最有可能发生故障的部件在其可接受的设计极限内运行。虽然未对准对电机效率没有可测量的影响，但正确的轴对准可确保功率从电机平稳、高效地传输到从动设备。当电机和从动设备轴的中心线彼此不对齐时，会发生不正确的对齐。不对中会产生过度振动、噪音、联轴器和轴承温度升高，以及轴承、联轴器或轴的过早故障。
三种类型的电机错位
当电机与被驱动设备成一定角度时，会发生角度偏差，电机和从动设备轴的中心线要延伸，它们将相互交叉，而不是重叠或沿着公共中心线运行。与固定机轴的坡度相比，电机轴的“间隙”（耦合面之间的间隙差）或坡度差异可能发生在水平方向、垂直方向或两者。尤其是角度偏差，可能会对从动设备和电机造成严重损坏。当两条轴中心线平行但不在同一条线上时，会发生平行错位。由于轴可能水平偏移（向左或向右偏移）、垂直偏移（位于不同高程）或两者同时偏移，因此存在两个平行未对准平面。当电机轴同时存在角度偏差和平行偏差时，会发生组合偏差。这是现场最常见的错位情况。
联轴器
大型电机通常通过刚性或柔性联轴器直接连接至其负载，刚性联轴器不能补偿电机与被驱动设备之间的不对中，而柔性联轴器可以承受少量的不对中。挠性联轴节还可以减少从一个设备传递到另一个设备的振动，有些联轴节可以将从动设备轴与杂散电流隔离，即使是挠性联轴器，也有联轴器说明书中规定的对准要求。
过度错位依赖联轴器灵活性是错误的，这是因为联轴器和轴的弯曲将对电机和从动设备轴承施加力。这些力可能导致轴承过早损坏、密封或联轴器故障、轴断裂或开裂以及径向和轴向振动过大。次要影响包括地脚螺栓松动、联轴器螺栓松动或断裂。轴未对准时，工作寿命缩短。
实际上，如果不使用校准设备，如千分表或激光校准工具，很难实现正确的校准，正确的轴对准程序是首先固定从动设备，移动泵会对连接的管道产生应力。接下来，将联轴器安装到从动设备上。然后，应将电机移动到正确的对准位置，并将其连接到联轴器上。在设备运行足够长的时间以达到温度稳定后，关闭设备并立即重新检查校准。或者，使用配备的激光系统监测机器的相对位置变化。由于热增长，当达到工作温度时，在“冷”预操作条件下对齐的机器几乎总是不对齐。许多电机制造商给出了热偏移值，以便校准技术人员可以在初始校准过程中纠正热增长。
结论
在新电机运行3至6个月后，检查新安装的设备是否因地基沉降而改变对中，每年检查所有生产关键设备的轴对准情况。监测振动和增加的振动趋势，作为未对准的指示。未对准可能是由地基沉降、螺栓拧紧不足或输出轴故障引起的。应用预测性维护技术，包括振动测试和频谱分析，以区分轴承磨损、轴错位或电气引起的振动。