HastelloyG3在哪些领域有应用到
HastelloyG3镍基耐蚀合金类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效chu理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳dan化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金?在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在yang化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无yang和yang化剂的条件下，是耐高温fu气、fu化qing和氢fu酸的zui好的材料（见金属腐蚀）。Ni-Cr合金?也就是镍基耐热合金；主要在yang化性介质条件下使用。抗高温yang化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢yang化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。Ni-Mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐yansuan腐蚀的zui好的一种合金，但在有yang和yang化剂存在时，耐蚀性会xian著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温fu化qing气中、在含yang和yang化剂的yansuan、氢fu酸溶液中以及在室温下的湿lv气中耐蚀性良hao。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蚀的能力，在一些yang化-还原性混合酸中也有很hao的耐蚀性。
HastelloyG3镍合金概述：
HastelloyG3合金简称G3，是一种性能优越的镍基耐蚀合金，属于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有优良的抗氧化和大气腐蚀及抗应力腐蚀开裂能力，而且具有较高的抗局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀）的能力。合金中由于含有较高的Fe，相对于其它镍基耐蚀合金具有成本低的特点。G3合金常用于烟气脱硫系统、造纸、磷酸生产蒸汽发生器和热交换器中。用该合金制成的油井管具有优异的抗H2S、CO2、Cl-腐蚀性能，是酸性气田油井管的Z佳选材。目前，世界范围内只有日本住友、美国SMC、德国V&M以及瑞典Sandvik能够生产。
HastelloyG3镍合金组成结构：
HastelloyG3镍合金元素组成
G3镍基耐蚀合金以抗液体介质(室温，有时也可高于室温)腐蚀能力为其主要性能。含镍量一般不超过70%，主要添加Cu,Cr,Mo,Fe,W等，以适应各种不同化学性质的工作介质。其主要合金化原理如下：
镍：基体元素，具有非常好的延展性，面心立方结构，结构稳定，能够容纳大量的合金元素。对碱溶液有极佳的抵抗能力。
铝：作为脱氧剂，冶炼时去除熔化金属的氧。
碳：有害元素，会导致碳化物的形成，造成晶界敏化，降低腐蚀性能。
铬：主要的合金元素，增强对氧化性溶液(如，铬酸)的抵抗能力，同时增强对局部腐蚀的抵抗能力(如点蚀、缝隙腐蚀)。
铜：增强对非氧化性溶液的抵抗能力(如、稀)。
铁：在满足使用性能的情况下用来降低成本，但是使用铁质模具和废料来生产就不可避免包含一些铁的成分。
钨和钼：增强对氧化性溶液的抵抗能力(如、稀)，增强对局部腐蚀的抵抗能力。
铌和钒：原来用于固定碳元素。
硅：有害元素，原材料冶炼中带过来，要尽可能的降低，硅会稳定碳化物和金属间化合物，如σ相、μ相。
HastelloyG3镍合金微观结构
G3合金再结晶后，随着保温时间的延长，奥氏体晶粒发生了长大和粗化，有的晶界部分有二次再结晶生成并发生长大；晶粒度随着温度的增高长大粗化的更明显，这是因为随着温度升高，位错密度减小，晶界迁移速率变快，晶粒长大速度变大；在其它变形条件相同的条件下，初始晶粒度大小和再结晶后的晶粒大小没有必然的联系，总体来说初始晶粒度越大再结晶晶粒越大，但长大规律不明显；在其它变形条件一定的情况下，随着应变速率的升高，再结晶晶粒变细，这是因为在其它变形条件相同的情况下，应变速率越高，变形后的位错密度越大，再结晶的驱动力越大，形核率也越高，因而再结晶晶粒越多，晶粒尺寸越小；随着变形温度升高，晶粒尺寸增加较大，其原因是在其它变形条件相同的情况下，变形温度越高，材料的位错密度越小，导致再结晶时形核率减少；同时温度越高再结晶的晶粒的长大速度越快，后形核的再结晶核来不及长大就被先长大的大晶粒吞并，从而再结晶过程中能长大的晶粒数减少，再结晶晶粒变粗。
HastelloyG3镍合金应用领域：
G系列合金(G3、G30、G35)主要用于石化工业如油井管、湿法磷酸生产使用的蒸发器，核工业中核燃料再生设备、以及钢厂酸洗设备等。C系列合金(C276、C22、C4)是使用量Z大的一类耐蚀合金之一，在氧化或还原环境下都有很好的耐腐蚀性。因此广泛应用于各种腐蚀环境复杂的地方，如核工业、制药工业等。690合金是一种非常重要的核材料，是核电站核能发电蒸汽管的不可替代材料，属于核心部件，对应力腐蚀开裂具有很好的抵抗作用。
HastelloyG3实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳，物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量超过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。