观看生铁SUS304不锈钢平垫圈成分分析-判定标准JISG4303-2021视频：
生铁SUS304不锈钢平垫圈成分分析-判定标准JISG4303-2021检测材料范围：
1.碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材；
2.铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金；
3.钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金；
4.金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属；
5.特种金属材料：功能合金、金属基复合材料；
6.进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品。
金属材料分析的项目：
1.化学性能：抗蚀性、抗氧化性；
2.物理性能：密度、熔点、热膨胀性；
3.机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、 冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性。
部分金属材料分析的标准：
GB/T 10128-2007金属材料 室温扭转试验方法；
GB/T 12443-2007金属材料 扭应力疲劳试验方法；
GB/T 13239-2006金属材料低温拉伸试验方法；
GB/T 2039-2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法；
GB/T 20568-2006金属材料 管环液压试验方法；
GB/T 13301-1991金属材料电阻应变灵敏系数试验方法；
GB/T 13825-2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层；
GB/T 12444-2006金属材料 磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验；
GB/T 14265-1993金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则；
GB/T 11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单。
，钢铁镀层质量送检。
工具钢（Tool steel），是用以制造切削刀具，量具，模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢。
检测范围
检测产品
碳素工具钢
T7，T7A
锻模，凿子，锤，冲头，金属剪切刀，扩孔钻，钢印，木工工具，风动工具，机床顶尖，钳工工具，钻凿工具，较钝的外科医疗用具等
T8，T8A
木工工具，风动工具，钳工工具，简单模具，铆钉冲模，中心孔铳和冲模，切削钢材用工具，轴承，刀具，铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等
T8Mn，T8MnA
断面较大的木工工具，手锯锯条，刻印工具，铆钉冲模，发条，带锯锯条，圆盘锯片，煤矿用凿，石工用凿等
T9，T9A
刻印工具，铆钉冲模，压床模，冲头，木工工具，农机切割零件，凿岩工具和铸模的分流钉等
T10，T10A
加工木材用工具，手用横锯，手用细木工具，机用细木工具，麻花钻，拉丝模，冲模，冷镦模，螺丝锥，扩孔刀具，搓丝板，车刀，刨刀，铣刀，货币压模，小尺寸断面均匀的冷切边及冲孔模，低精度形状简单的卡板，钳工刮刀，硬岩石钻子，制铆钉和钉子用工具，螺丝刀，锉刀，刻纹用凿子，切纸和烟叶用刀具等
T11，T11A
锯，錾刀，丝锥，锉刀，刮刀，发条，仪规，扩孔钻，板牙，切烟叶用刀具，尺寸不大和断面无急剧变化的冷冲模及木工刀具等
T12，T12A
车刀，铣刀，钻头，铰刀，扩孔钻，丝锥，板牙，刮刀，量规，刀片，小型冲头，钢锉，锯，发条，切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲口模等
合金工具钢
刃具用钢
铬钢，硅铬钢和铬钨锰钢
模具钢
冷作模具：高碳低合金钢，高碳高铬钢，铬钼钢，中碳铬钨钏钢等
热作模具：铬锰钢，铬镍钢，铬钨钢等
量具用钢
铬钢，铬钨锰钢，锰钒钢等
高合金工具钢（高速钢）
通用钢：
W18Cr4V(W18)
通用性强，广泛用于制造钻头，铰刀，丝锥，铣刀，齿轮刀具及拉刀等
高性能钢：
W6Mo5Cr4V2(M2)
切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具
，镀层质量送检。
金属材料成分分析的重要性
通过对金属材料成分分析，在科学技术的应用下，了解其属性和特性，其重要意义表现在：
（1）进一步探究了金属材料的性能成因。通过分析金属材料成分的性能成因，有助于了解到更多的材料成分规律。根据金属材料现状分析，其主要组成成分是：晶粒类型、形状、大小以及数量和分布状况。这五种金属材料显微组织中各种晶粒对数量的主要因素在于不同成分的金属材料在其原子结构以及各个晶体之间的组合方面存在差异，这就对金属材料的性能产生了巨大变化。
（2）有助于金属材料加工方法的选择。通过对金属材料成分分析有助于金属材料加工方法的选择。根据金属材料的化学成分及其原子结构分布状况，在结合金属材料的理论知识最终确定合理的加工方法。这种加工方法的确定是根据金属材料的性能提供制造依据的。
（3）金属材料成分分析技术有助于选择合理的热处理方法和设备。通常在加工制造业领域中，当金属材料加工完成之后，其自身的属性还可能存留，因此这就提出了需要热处理方法。通过采用热处理方法有助于改善金属材料的性能，还可以有效的消除加工中产生的组织缺陷。
（4）提高金属材料的利用率。在对金属材料成分分析之后，能够更加经济、安全以及合理地利用金属材料的性能，提高其利用率。根据其组成成分以及各种属性，提高其使用性能。