锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝，铜，镁，镉，铅，钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
检测范围
产品/用途
Zamak2
用于对机械性能有特殊要求，对硬度要求高，耐磨性好，尺寸精度要求一般的机械零件
Zamak3
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具，灯具，装饰品，部分电器件
Zamak5
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件，机电配件，机械零件，电器元件
ZA-8
应用于压铸尺寸小，精度和机械强度要求很高的工件，如电器件
Superloy
应用于压铸薄壁，大尺寸，精度高，形状复杂的工件，如电器元件及其盒体
Zamak4，Zamak7，ZA-12，ZA-27，Zn-Al-Cu-Mg系， Zn-22Al等
，钢筋线材痕迹分析送检。
金属检测项目
含义
元素分析
是利用先进的分析手段对金属材料或制品进行分析检测，确定其成分和含量，用于了解金属的材质和质量的一个过程。
牌号鉴定
是通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过对照所提供的材料牌号所对应标准的要求，判定其是否符合标准要求的过程。
牌号推荐
是通过仪器分析手段确定样品的成分及其比例后，通过查找对应该材料类型的标准，为客户推荐与该材料成分含量最接近的牌号的过程。牌号推荐可以为客户提供一定的应用参考信息。
金属检测方法
分光光度法
电化学分析法
滴定分析法
电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）
原子发射光谱法（AES）
激光诱导等离子体光谱法（LIPS）
原子吸收光谱法（ABS）
电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）
X射线荧光光谱法（XRF）
石墨炉原子吸收法
金属检测标准
GB/T 223.X系列 钢铁及合金x含量的测定
GB/T 4336-2002 碳索钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4698.X系列 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定
GB/T 5121.X系列 铜及铜合金化学分析方法第x部分: X含量的测定
GB/T 6987.X系列 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 1170-2008 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261-2006 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融红外线测定方法
GB/T 13748.X系列 镁及镁合金化学分析方法第X部分x含量测定
，痕迹分析送检。
一、常见的金属材质检测方法
1.磁性检测法：通过磁性检测仪测定金属材料中的磁场强度和磁导率等参数，来检测金属材料的成分和质量。
2.超声波检测法：利用超声波在材料中的传播和回波来检测金属材料中的缺陷、腐蚀等情况，常用于检测钢材、铝材等金属。
3.X射线检测法：通过X光机对金属材质进行X射线照射和检测，来检测金属材料中的缺陷、裂纹、异物等情况。
4.光谱分析法：通过对金属材质中的元素进行光谱分析，来确定金属材料中的成分和含量。
二、不同检测方法的优缺点比较
1.磁性检测法：优点是对金属材料进行非破坏性检测，适用于大批量金属制品的生产流程中的在线检测；缺点是只对磁性材料有效。
2.超声波检测法：优点是可检测非磁性金属材料，检测结果更加准确，能够检测到微小的缺陷和裂纹；缺点是根据不同金属材料和结构，检测方法和参数也可能需要不同调整。
3.X射线检测法：优点是可以检测到金属材质中的微小缺陷和异物等，适用于比较复杂的金属结构检测；缺点是需要专业的人员操作，且有一定的辐射危险性。
4.光谱分析法：优点是非常准确地确定金属材料中的成分和含量，并且检测时间比较快；缺点是需要昂贵的仪器设备和专业的技术人员操作。
三、结论
不同的金属材料检测方法各有优缺点，应根据具体情况选择适合的检测方法。企业在质量控制过程中，应该选择适合自己的金属材质检测方案，确保产品的质量和安全。