等离子弧堆焊设备

 等离子弧堆焊技术自 20 世纪 60 年代初期发明以来，70 年代开始应用，目前在建筑、机械、军工、矿山、农业、交通等部门，已有很多成功的应用实例。但与其它堆焊技术相比较，等离子弧堆焊设备复杂，成本较高，在大批量生产中受到局限。近年来，等离子弧堆焊技术的主要研究进展，集中在应用领域，改进堆焊设备，完善堆焊工艺，特别是发展焊接新技术和新的填充金属，以扩大其应用范围。公司主要产品：耐磨复合板
    等离子弧粉末堆焊设备一般都包括：机械系统、送粉系统、水冷系统、电路控制系统等几部分。在堆焊设备电路控制系统方面，早已实现了自动控制。如俄国可以对堆焊过程主要工艺参数进行自动检测和自动模拟控制，并建立数据库对试验数据进行微机处理。我国也已实现用可编程控制器（PLC）和微机对堆焊过程进行可靠控制。各种堆焊设备的生产越来越先进，并且都是采用计算机控制，集成电路与传统机件结合的设备。
    堆焊枪作为堆焊设备的核心部件，直接关系到堆焊质量的好坏。90 年代前后，日本对不同送粉形式的等离子弧焊枪结构进行试验研究，改进送粉方式，控制碳化钨颗粒的熔化烧损。日本大同特殊钢株式会社研制了专门用于汽车、摩托车发动机排气阀门的等离子堆焊枪。德国在 1995 年公布的 “利用焊丝、粉末复合堆焊来获得硬质耐磨表面保护层” 研究成果中，所研究的 PDPA 型等离子焊枪系统采用组合式结构，可以任意选择粉末或焊丝形式配合硬质颗粒填充材料，这套焊枪系统可以在电弧之外将硬质颗粒送入熔池中，在不受到任何附加热负荷的情况下直接进入熔池中，从而有效的避免了硬质颗粒的熔化烧损及扩散。哈尔滨焊接研究所研制了一套以焊枪为核心，包括送粉系统、机械系统、电气系统、水冷系统、控制系统 5 部分的等离子弧堆焊试验系统。焊枪采用小喷嘴压缩孔径、大压缩比、长粉末会交点的设计思想。送粉系统为负压毂轮式，将负压原理应用于自重式送粉方式中。该送粉系统可在两侧配用不同合金粉末并采用不同送粉速度进行堆焊，增加了可调节参数。该套试验系统的熔敷速度>25 kg/h,稀释率<5%。来源：Www.hfban.com