钢结构建筑安全检测公司 钢结构厂房安全检测鉴定
钢结构进行定期的安全性评定是必要且紧迫的。
随着科技的发展，新型材料的运用越来越广泛，以钢结构为主体的建筑成为主流。钢结构具有强度高、延性好
、重量轻的优点的同时，也存在着防锈及*性能差的弱点。
钢结构厂房具有施工方便，施工工期短，其所有构件只需现场进行拼装即可。钢构厂房虽然用途很广，但在社会发展中，工厂安全问题一直是一个热门话题，假如厂房质量不太好，威协的是职工的生命安全，因此钢结构厂房安全性检测就成了一个热门话题
构件表面缺陷的检测--磁粉探伤
01磁粉探伤的基本原理
外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本
一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的
磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予
显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较
直观地检出缺陷。这种方法是应用早、广的一种无损检测方法。
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为
荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下
能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法
干法：将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，
所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
湿法：将磁粉悬浮于载液(水或等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好
的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法较加细的磁粉，使磁粉较
易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
02磁粉探伤的一般程序
预处理 - 磁化 - 施加磁粉 - 观察记录
A.预处理：将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。
B.磁化：选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。
C.施加磁粉：按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
D.观察记录：用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
1、钢结构构件的外观质量
主要包括钢结构表面的锈蚀程度、缺陷、焊瘤等。 由于工业厂房内存在很多作业，对一些钢构件造成了损伤。
由于焊接产生的焊接热影响和金属表面的锈蚀，会使焊缝附近出现一些凹陷和孔洞，严重影响钢结构的使用寿命。
由于工业厂房内存在很多设备或者电器，这些设备在使用过程中会对钢铁造成很大的压力。 一些大型设备
在经过较长时间使用后，其焊缝处产生腐蚀和锈蚀等缺陷，使焊缝周边部位的钢板厚度下降，从而降低了钢结构
产品的使用寿命。
2、钢结构构件的连接焊缝及对接焊缝
a。钢结构的连接焊缝包括焊接缺陷和焊缝，而焊缝又分为直角缝和圆弧缝。
b。焊接缺陷主要有气孔、夹渣、未熔合、焊接残余应力等，其中夹渣的危害大。
c。焊接缺陷一般采用无损检测方法，若有明显的焊接缺陷或严重影响焊缝质量，则应作超声波探伤处理。
d。对焊缝处的钢板厚度要求一般在30~50 mm之间。
e。一般的工业厂房结构在进行钢结构检测时可根据具体情况来决定是否需要检测。
厂房墙体构件检测项目 现场检验机构
3、钢结构材料力学性能
对于工业厂房中的钢结构材料，必须对其强度、刚度、稳定性和疲劳性能等进行检测。 钢结构房屋承载能力
的确定应根据不同的使用要求和环境条件进行，具体应根据建筑结构设计文件进行计算和确定。 建筑结构设计文件是建筑工程施工单位编制的符合设计要求的图纸。在施工中，应该严格按照规定进行操作。 对于工业厂房鉴定可以委托有资质的检测单位进行检测，并出具相应的检测报告，然后根据检测结果提出厂房改造措施，为企业提供有效的技术支持。
4、厂房抗震鉴定
通过对房屋的外观、构件、设备、使用功能、抗震性能等进行检测，结合房屋现状，综合判断该厂房的安全性，对其进行抗震鉴定。 一般情况下，建筑的抗震设计都会考虑结构的整体性、稳定性及抗震性。而厂房的检测目的则是为了确定厂房是否具有抗震性能。所以，在检测过程中一般会涉及到对厂房建筑质量是否满足现行标准
《房屋安全性鉴定标准》GB50023-2001或《房屋完损等级评定标准》GB50345-2005中对房屋安全性要求的判定。