洁净车间/无菌车间的设计首要考虑因素是多方面的，这些因素共同确保车间能够满足特定的生产要求，保障产品质量，并维护工作人员的健康安全。以下是一些主要的设计考虑因素：
1. 洁净度等级要求根据产品特性和行业标准：确定洁净车间/无菌车间的洁净度等级，如ISO 14644标准中的不同等级。不同产品对空气洁净度的要求不同，高技术领域如微电子、生物技术等通常需要较高的洁净度级别。
结构组成：车间应由不产生尘埃、易于清洁和消毒的材料构成，如不锈钢板、PVC板或铝合金板等，用于墙体、天花板和地面。
耐久性与兼容性：确保所选材料与室内装备和装修水平相协调，同时考虑其耐久性和对生产设备的兼容性。
空气流向控制：设计适当的空气流向和控制系统，确保洁净空气从洁净区域向非洁净区域流动，避免交叉污染。
过滤器配置：选择高效过滤器，如初效、中效、高效、超高效过滤器，根据车间的洁净度等级和所需空气质量进行配置，以有效去除空气中的微粒和污染物。
气流速度与分布：调整气流速度以满足洁净度等级和生产过程的需要，确保气流分布均匀，避免死角和回流区域。
根据产品要求：设计温湿度调节系统，确保生产环境的稳定性。通常，温度应控制在20-24°C，相对湿度应控制在45%-65%。
合理规划：根据生产工艺和产品特性，合理规划车间面积和结构形式，确保能够满足生产需求。
区域隔离：划分生产线和辅助区（如空调净化工程、配电、制水站等），以及仓库、办公、质检等功能区，保持各区域相对独立、互不干扰。
设备布局：根据工艺流程和操作需求，合理布置设备和工作区域，确保设备之间有足够的间距，便于操作、清洁和维护。
更衣室、沐浴室和风淋室：设计这些设施以确保人员进入洁净车间前经过必要的净化处理，减少带入车间的污染物。
照明系统：合理设计照明系统，选用无尘、无振动灯具，确保照明效果良好。
噪声控制：采取措施降低噪声污染，如使用低噪声设备、安装隔音材料等。
安装传感器和监控系统：实时监测空气质量、温湿度等指标，定期对相关数据进行记录和分析，确保车间的稳定性。
制定规章制度：制定详细的安全规章制度，培训员工掌握应急处理方法。
应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，并定期进行演练。
遵守法规：设计应遵守当地和国家的法规要求，包括建筑、环境、安全和卫生等方面的规定。
符合标准：与相关的guojibiaozhun保持一致，如GMP、ISO等，确保车间的环境质量符合标准。
综上所述，洁净车间/无菌车间的设计是一个综合性的工程，需要综合考虑多个方面的因素以确保车间能够满足生产需求，保证产品质量，并维护工作人员的健康安全。