一、7CrSiMnMoV模具钢的用途
7CrSiMnMoV火焰淬火冷作模具钢，执行标准：GB/T1299-2000
7CrSiMnMoV钢代号为CH，国内开发的低合金火焰淬火冷作模具钢，是一种空淬微变形钢，可以通过火焰加热空冷淬硬。
7CrSiMnMoV化学成分：
C：0.65～0.75
Cr：0.90～1.20
Mo：0.20～0.50
V：0.15～0.30
Si：0.85～1.15
Mn：0.65～1.50
(一)冷作模具用途
薄板冷冲模具
在电子设备制造行业，例如生产手机、平板电脑等产品的金属薄板外壳部件时，需要进行大量的冷冲压操作。7CrSiMnMoV模具钢适用于制造此类薄板冷冲模具。这些薄板的厚度通常在0.3 - 1mm之间，模具需要具备良好的刃口耐磨性和尺寸精度。该模具钢经过淬火和回火处理后，硬度可达58 - 62HRC，能够满足薄板冷冲模具对硬度和耐磨性的要求，确保冲裁出的薄板部件边缘整齐、尺寸jingque。
冷镦模具
在五金标准件生产领域，如螺丝、螺母等的冷镦成型加工中，7CrSiMnMoV模具钢可用于制造冷镦模具。冷镦过程中，模具要承受较大的压力(一般在2000 - 3000MPa)和强烈的摩擦。7CrSiMnMoV模具钢的高强度和良好的韧性，使其能够在冷镦过程中保持模具的形状稳定性，防止模具出现破裂或过度磨损，从而保证生产出质量合格的标准件。
(二)热作模具用途
热锻模具
在汽车制造行业，对于汽车发动机的一些小型锻造部件(如活塞销、气门挺杆等)的热锻加工，7CrSiMnMoV模具钢可用于制造热锻模具。热锻时，模具要承受高温(约800 - 1000°C)、高冲击载荷和复杂的应力状态。该模具钢具有较好的高温强度、高韧性和热疲劳性能，能够保证模具在这种恶劣的工作环境下正常运行，确保锻造出的部件具有良好的尺寸精度和内部质量。
压铸模具
在压铸一些低熔点合金(如锌合金)的压铸模具方面，7CrSiMnMoV模具钢也有应用。压铸过程中，模具要承受金属液的高温(锌合金压铸温度约400 - 450°C)、高压(压铸压力可达20 - 50MPa)和高速冲刷。该模具钢的特性能够减少模具的变形、热疲劳裂纹的产生，延长模具的使用寿命，提高压铸产品的质量。
二、7CrSiMnMoV模具钢的特性
(一)力学性能
良好的硬度和强度
7CrSiMnMoV模具钢经热处理后，硬度可达58 - 62HRC，具有较高的强度。在冷作模具应用中，这种硬度和强度能够保证模具在承受冷冲压和冷镦等加工过程中的压力时，不会发生过度变形。在热作模具应用中，高温下仍能保持一定的强度，可承受热锻和压铸过程中的载荷。
高韧性
该模具钢具有高韧性的特点。在冷作模具中，如冷镦模具，尽管要承受较大的压力，但高韧性可防止模具发生脆性断裂。在热作模具的热锻过程中，高韧性有助于模具吸收冲击能量，避免产生裂纹，延长模具的使用寿命。
(二)热学性能
较好的热疲劳性能
7CrSiMnMoV模具钢具有较好的热疲劳性能。无论是在热锻模具还是压铸模具中，模具都会经历加热 - 冷却的循环过程。这种模具钢能够承受多次这样的循环而不容易产生热疲劳裂纹。例如，在汽车发动机活塞销热锻模具中，经过多次热锻循环后，7CrSiMnMoV模具钢制造的模具仍能正常工作，而一些热疲劳性能较差的模具钢可能在较少的循环次数后就出现裂纹。
一定的热稳定性
在高温热作模具应用中，7CrSiMnMoV模具钢具有一定的热稳定性。在高温下(如800 - 1000°C的热锻温度或400 - 450°C的压铸温度)，其组织结构能够保持相对稳定，减少因温度变化导致的组织变化和性能劣化。
(三)化学性能
一定的抗腐蚀性
7CrSiMnMoV模具钢对一些金属液(如锌合金液)和工作环境中的介质具有一定的抗腐蚀性。在压铸模具与金属液接触时，它能在一定程度上抵抗金属液的侵蚀，虽然其抗腐蚀性不如专门的耐腐蚀模具钢，但在正常的压铸和热锻工作环境下能够满足生产要求。