一、D - STAR模具钢的特性
日本大同特殊钢株式会社D-STAR专利钢号。D-STAR高镜面塑料模具用钢，高品质模具钢,可达到光学级超高镜面效果
D-STAR化学成分：
C：0.38
Si：0.90
Mn：0.40
Cr：13.50
Mo：0.10
V：0.30
P：≤0.025
S：≤0.025
D-STAR出厂状态:退火回火到229HB以下
(二)力学性能特性
高硬度与耐磨性
D - STAR模具钢经过适当的热处理后可以达到较高的硬度，硬度值一般在HRC56 - 60之间。这种高硬度使得模具在与工件接触时能够有效地抵抗变形和磨损。在冲压模具中，当冲压硬度较高的金属板材时，高硬度的D - STAR模具钢能够保持模具刃口的锋利度，减少刃口的磨损。在压铸模具中，它也能够很好地抵抗液态金属的冲刷和磨损。
良好的韧性
尽管D - STAR模具钢具有较高的硬度，但它同时具备良好的韧性。这是由于钼元素细化晶粒等多种因素共同作用的结果。在模具受到意外冲击时，例如在注塑模具脱模过程中可能受到的碰撞冲击或者在冲压模具受到过载冲击时，D - STAR模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂，确保模具的正常运行。
较好的红硬性
D - STAR模具钢具有较好的红硬性，这得益于其化学成分中的钼等元素。在高温工作环境下，如高速冲压或高温压铸等工况，模具表面温度会升高。D - STAR模具钢在高温下仍能保持一定的硬度和强度。例如，在高速连续冲压金属薄板时，模具刃口温度升高，但D - STAR模具钢的红硬性能够保证刃口不会过快软化，从而维持较好的冲压效果。
(三)加工性能特性
可加工性
D - STAR模具钢具有较好的可加工性。在切削加工方面，虽然其硬度较高，但如果采用合适的切削刀具(如硬质合金刀具)和合理的加工参数(如适当的切削速度、进给量和切削深度)，就能够进行有效的切削加工，并且可以获得较好的加工表面质量。在锻造加工时，它能够在合适的温度范围内进行锻造，通过锻造可以改善其内部组织，提高模具钢的综合性能。
二、D - STAR模具钢的用途
(一)冲压模具制造
精密冲压模具
在精密冲压模具领域，如电子设备零部件的冲压模具，D - STAR模具钢有着广泛的应用。电子零部件往往对尺寸精度要求极高，D - STAR模具钢的高硬度和良好的韧性能够保证模具在冲压过程中jingque地成型零部件，并且在多次冲压循环后仍能保持模具的尺寸精度。例如，在手机、电脑等精密电子设备的金属外壳冲压模具中，D - STAR模具钢是理想的选材。
高强度金属冲压模具
对于冲压高强度金属材料，如不锈钢、高强度合金钢等的模具，D - STAR模具钢是一个很好的选择。在冲压这些材料时，模具需要承受较大的压力和摩擦力，D - STAR模具钢的高硬度、耐磨性和良好的韧性能够满足要求。
(二)压铸模具制造
中小尺寸压铸模具
对于中小尺寸的压铸模具，尤其是压铸锌合金、铝合金等金属的模具，D - STAR模具钢的性能较为合适。它的高硬度、较好的红硬性和韧性能够承受压铸过程中的压力和高温液态金属的冲刷。例如，在制造小型铝合金压铸模具时，D - STAR模具钢可以保证模具的使用寿命和压铸产品的质量。
精密压铸模具
在精密压铸模具领域，如制造电子设备外壳等精密压铸产品的模具，D - STAR模具钢的高硬度和良好的韧性发挥着重要作用。精密压铸对模具的尺寸精度要求较高，D - STAR模具钢能够保证模具在压铸过程中jingque地成型产品，并且在多次压铸循环后仍能保持模具的尺寸精度。