一、DH73模具钢的特性
DH73模具钢是日本大同JIS标准钢号，DH71模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，DH73模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。
DH73化学成分
碳 C ：0.28～0.38
硅 Si： ≤0.50
锰 Mn：≤0.60
铬 Cr：2.50～3.50
钼 Mo：2.50~3.00
钒 V： 0.40~0.70
供货状态：退火态
(一)化学成分特性
合金元素的作用
铬(Cr)元素
在DH73模具钢中，铬是一种关键的合金元素。铬能提高模具钢的淬透性，保证模具在淬火过程中从表面到心部都能获得均匀的硬度。这对于大型模具尤为重要，例如大型注塑模具，铬的存在可防止因硬度不均匀而产生的变形等问题。同时，铬可在模具钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，增强模具的耐腐蚀性，使其在可能接触到潮湿空气或弱腐蚀性介质的工作环境下仍能保持良好性能。
钼(Mo)元素
钼在DH73模具钢中的作用不可忽视。它有助于细化晶粒结构，使钢的组织更加均匀细密。这种细化的晶粒结构能提高模具钢的强度和韧性。在模具受到复杂应力时，如在冲压模具工作过程中受到的不均匀应力，钼细化晶粒的效果可以有效阻止裂纹的产生和扩展。此外，钼还能提升模具钢的红硬性，让模具在高温环境下保持较高的硬度和强度。
钒(V)元素
钒在DH73模具钢中主要是提高耐磨性。钒与碳形成的碳化物(如VC)硬度极高且弥散分布在钢的基体中。在模具与工件材料发生摩擦时，这些碳化物就像微小的耐磨颗粒，能显著减少模具表面的磨损。例如，在冲压模具冲压金属板材时，钒的存在可延长模具刃口的使用寿命。
(二)力学性能特性
高硬度与耐磨性
DH73模具钢经过适当热处理后可达到较高的硬度，硬度值一般在HRC62 - 67之间。这种高硬度使模具在与工件接触过程中能够有效抵抗变形和磨损。在冲压模具中，当冲压硬度较高的金属板材时，高硬度的DH73模具钢能保持模具刃口的锋利度，减少刃口磨损。在压铸模具中，它也能抵抗液态金属的冲刷和磨损。
良好的韧性
虽然DH73模具钢具有较高硬度，但同时具备良好的韧性。这是由于钼元素细化晶粒等因素的综合作用。在模具受到意外冲击时，例如在注塑模具脱模过程中可能受到的碰撞冲击或者在冲压模具受到过载冲击时，DH73模具钢的韧性能够防止模具发生脆性断裂，确保模具的正常运行。
较好的红硬性
因为含有钼等元素，DH73模具钢具有较好的红硬性。在高温工作环境下，如高速冲压或高温压铸等工况，模具表面温度会升高。DH73模具钢在高温下仍能保持一定的硬度和强度。例如，在高速连续冲压金属薄板时，模具刃口温度升高，但DH73模具钢的红硬性能够保证刃口不会过快软化，从而维持较好的冲压效果。
(三)加工性能特性
可加工性
DH73模具钢具有一定的可加工性。在切削加工方面，尽管其硬度较高，但如果选择合适的切削刀具(如硬质合金刀具)和优化的加工参数(如适当的切削速度、进给量和切削深度)，就能够进行有效的切削加工，并且能得到较好的加工表面质量。在锻造加工时，它可以在合适的温度范围内进行锻造，通过锻造能够改善其内部组织，提高模具钢的综合性能。
二、DH73模具钢的用途
(一)冲压模具制造
普通金属冲压模具
对于冲压普通金属材料(如普通碳钢、铜合金等)的模具，DH73模具钢是一种合适的材料。在冲压这些材料时，模具需要具备一定的硬度、耐磨性和韧性，DH73模具钢能够满足这些要求。例如，在冲压铜制工艺品的模具中，DH73模具钢可以保证模具在多次冲压过程中的稳定性和耐用性。
复杂形状冲压模具
在制造具有复杂形状的冲压模具时，DH73模具钢的可加工性是一大优势。它可以通过切削加工等手段被加工成复杂的形状，同时其良好的力学性能又能保证模具在冲压过程中的正常运行。例如，在汽车零部件冲压模具中，有些零部件形状复杂，DH73模具钢就可以很好地满足制造需求。
(二)压铸模具制造
中小尺寸压铸模具
对于中小尺寸的压铸模具，尤其是压铸锌合金、铝合金等金属的模具，DH73模具钢的性能较为合适。它的高硬度、较好的红硬性和韧性能够承受压铸过程中的压力和高温液态金属的冲刷。例如，在制造小型铝合金压铸模具时，DH73模具钢可以保证模具的使用寿命和压铸产品的质量。
精密压铸模具
在精密压铸模具领域，如制造电子设备外壳等精密压铸产品的模具，DH73模具钢的高硬度和良好的韧性发挥着重要作用。精密压铸对模具的尺寸精度要求较高，DH73模具钢能够保证模具在压铸过程中jingque地成型产品，并且在多次压铸循环后仍能保持模具的尺寸精度。