（一）手工除锈法
这是一种最简单的除锈方法。用刮刀、手锤、钢刷、砂布（纸）、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种访求的优点是简单易行、成本低；缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。
（二）机械除锈法
这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈污的方法。
（1）喷射处理 这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。
（2）抛丸处理 这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸（或其他材料的弹丸）的冲击，与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。
（三）化学处理法
化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法：
（1）浸渍法 浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种处理方法。浸渍酸洗的工艺流程：酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热水冲洗（或继续进行磷化处理）。
黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。
表4-6 酸洗液配方及工艺
|
配方编号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
配方工艺 |
|||||
|
工业硫酸/% |
13.2-19.3 |
18-20 |
— |
— |
9.1 |
|
工业盐酸/% |
19.9-28.4 |
— |
— |
18.6-9.7 |
— |
|
硝酸/% |
— |
— |
— |
80-89.4 |
— |
|
磷酸/% |
— |
— |
-8.5 |
— |
— |
|
酪酐/% |
— |
— |
15 |
— |
90.9 |
|
氯化钠/% |
66.2-51.5 |
4-5 |
— |
— |
— |
|
kc缓蚀剂/% |
0.7-0.8 |
— |
— |
— |
— |
|
硫脲/% |
— |
0.3-0.5 |
— |
— |
— |
|
水/% |
— |
74.5-77.7 |
76.5 |
— |
— |
|
若丁/% |
— |
— |
— |
1.4-0.9 |
— |
|
处理温度/℃ |
20-60 |
65-80 |
85-95 |
40-50 |
80-90 |
|
处理时间/min |
5-50 |
25-40 |
72 |
15-16 |
＜10 |
|
适用范围 |
钢及铸钢件 |
铸铁及大块氧化皮，铸铁件表面有砂型可加2.5%氢氟酸 |
除轻锈（精密零件和轴承） |
高合金钢零件 |
精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大，重锈处理时间较长的零件 |
（2）综合处理法 这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法，这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。
表4-7 “四合一”处理液配方及工艺条件
|
序号 |
工序 |
溶液成分 |
配比/（g/l） |
处理温度/℃ |
处理时间/min |
备注 |
|
1 |
除油、除锈和氧化物 |
硫酸 |
60-65(ml) |
75-85 |
5-20 |
处理时间根据油污、锈斑情况定，严重时可增加硫酸量 |
|
3 |
磷化 |
磷酸 |
58 |
65-75 |
3-8 |
工艺条件： |
|
2，4 |
水洗 |
|
|
温 |
1-2 |
|
|
5 |
干燥 |
|
|
|
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电泳涂漆可略 |
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6 |
涂漆 |
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|
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视需要选择 |