发电机就是烧钱机器。如果利用得好，它的成本是市电的几倍，利用得不好甚至几十倍。所以，在各大型房地产企业中有明令禁止使用发电机的、有增大使用发电机审批力度的。但往往因项目前期市政配套的不完善、基建电的施工送电进度不满足开发节点要求等原因，不可避免的会涉及到发电机的租赁及使用。
在普遍高周转，不得不用发电机现场发电的情况下，不可避免的无效成本怎么能降为？过程中如何管控？哪种计价方式更适合？
下面通过实际工程案例进行分析和总结。
1.1
工程概况
经分析发电机使用效率低可能存在的原因包括：1、燃油质量；2、加油数量；3、电表问题；4、两台发电机是否合理配合使用；5、发电机功率选用问题；6、发动机自身动能问题。
针对以上可能存在的原因进行具体分析如下：
1）燃油质量及加油数量：
通过下表分析可知，项目①总包发电机按合同约定的组成折合至单小时单功率单价为0.72元/KW/小时，略高于我司近期某项目已谈定单价0.69元/KW/小时。
略高的原因在于单台发电机的使用率偏低（一天使用时间低于24小时），且1200元/台的租赁费无法打折。
由此可知，燃油质量与加油量是否真实不是发电机使用效率低的主要原因。
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3.1优化过程
根据以上项目的发电机使用情况分析对比,特组织项目公司工程部、招标部、设计部、集团公司成控中心、专家委员会等相关人员开会讨论。
形成优化方案如下：
1）总体方案
① 由招标部牵头制定发电机租赁战采招标策划，以“元/KW/小时”（包含辅材、人工、
租赁、进出场、燃油等一切费用包死）的发包模式进行招标（少于15天的使用时间除外）；
② 工程部完善电表的现场管理制度及要求；
③ 加强现场施工用电方案的审批力度；
④ 工程部牵头拟定相应发电机和基建电使用前的施工用电审批制度及流程
经过招标确定某租赁公司一年战略租赁单价0.7元/KW/小时。
某项目使用发电机前进行准确测算以及完整的发电机使用方案，确定使用两台300KW的静音环保发电机并联使用。
优化后的发电机使用效率表，如下：
3.2优化结果
经过方案优化后，项目使用发电机的发电效率为3.54元/度，对比最不经济的发电效率12.82元/度，在发电量一致的情况下节省约26.5万元，节约率为72%。
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针对以上分析，在发电机使用过程中需要注意以下几点成本优化预控思路：
1、因发电机使用辅材费、人工费、租赁费、进出场费、燃油费单独计取的计价模式不可控因素过多、在发电机使用率低（一天使用时间低于24小时）的情况下租赁费无法打折等因素存在，建议后期发电机发包计价模式按“元/KW/小时”单价（包含辅材、人工、租赁、进出场、燃油等一切费用包死）
我们发电机出租中会经常遇到租用中的柴油机被烧毁，那么该如何预防被烧毁的方法呢？如果要避免柴油发电机组在运行中被烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施保护外，还得采用以下几个有效方式：【方式一】注意柴油发电机组使用环境是否清洁 ——柴油发电机组使用环境的影响： 发电机组在运行中，若有尘土、水渍和其他杂物进入其内部，会形成短路介质，可损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流，温度升高而烧毁柴油发电机组。 ——预防不良环境所造成柴油发电机组损坏的方法： 应防止尘土、水渍和其他杂物进入柴油发电机组内部，同时还要经常给发电机组的外部打扫卫生，不要让柴油发电机组的散热筋内有尘土和其它杂物，确保柴油发电机组的散热状况良好。【方式二】在使用柴油发电机组过程中做到“勤观察”、“仔细听”，闻到异味马上停机观察发电机组有无振动、噪声和异常气味。柴油发电机组在运行中，尤其是大功率柴油发电机组更要经常检查地脚螺栓、柴油发电机组端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。若发现柴油发电机组振动加剧，噪声和出现异味，必须尽快停机，查明原因排除故障。【方式三】保持柴油发电机组不要超负荷工作 机组由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成柴油发电机组过载运行。因此，柴油发电机组在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。【方式四】定期检查和维修柴油发电机组的控制设备，保证其正常工作机组控制设备技术状况的好坏，对柴油发电机组的正常启动起着决定性的作用。所以，柴油发电机组的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证柴油发电机组顺利工作而不被烧毁。【方式五】经常检查柴油发电机组三相电流是否平衡三相异步柴油发电机组，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证柴油发电机组安全运行。如果超过则表明柴油发电机组有故障，应查明原因排除故障后再运行。【方式六】经常检查柴油发电机组运行中温度和温升是否过高要经常检查发电机组轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述现象，必须更新轴承。
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