17-4PH不锈钢表面淬火硬度

17-4PH不锈钢表面淬火硬度

17-4PH不同的钢材堆放在一起相接触的话会产生电位差，从而导致电化腐蚀，尤其是在有积水的时候0Cr17Ni4Cu4Nb管和碳素钢管之间的电化腐蚀速度会，不过常温下当碳钢与0Cr17Ni4Cu4Nb接触发生渗碳是不会马上就发生渗碳，氮的奥氏体不锈钢,是比较难熔炼的钢种,易偏析,开裂等,因此超级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求,难度的品种,它是钢厂工艺技术的集中体现,目前,随着VOD,AOD精炼炉冶炼技术的发展,上一些已经具备了生产超级奥氏体不锈钢的能力，一般中间厚两边薄，什么是公差，钢厂轧制出来的不锈钢板子实际厚度往往是达不到理论的厚度，比如5毫米的板，只有4，7毫米，这就是公差，正公差与负公差:在国内提到公差，jue大部分往往就是指负公差，当然正公差一，绳索，CD杆，螺栓，螺母，00Cr17Ni14Mo2奥氏体型为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品，0Cr18Ni10Ti奥氏体型添加Ti提高耐晶间腐蚀，不推荐作装饰部件。

相关规格

EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

应用

常用于海洋，船舶，食品，造纸厂，油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件，联轴器，螺钉，衬套，螺柱，配件，阀杆，滚子，耐磨环等部件。

17-4PH成分分析

碳 ≤0.07％ 铬 15.00-17.50％

锰 ≤1.00％ 镍 3.00-5.00％

硅 ≤1.00％ 铜 3.00-5.00％

磷 ≤0.04％ 铌+ 0.15-0.45％

硫 ≤0.03％ 钽

锻造

缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。

耐腐蚀性能

17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。

焊接

17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度，可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接

加工

类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度，这是The most难加工的，并且建议以60％的条件A进行加工。

氮化

为了提高耐表面磨损性，耐腐蚀性稍有降低，可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时，可实现64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。

17-4PH通常在溶液处理条件下提供（条件A）。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。

条件 温度。[℃] 硬度时间（小时） 冷却类型 硬度HB HRC

A 1038 1/2 油/空气（低于32°C） ***363 ***39

H900 480 1 空气 388-444 40-47

H925 495 4 空气 375-429 38-45

H1025 550 4 空气 331-401 34-42

H1075 580 4 空气 302-375 31-38

H1100 595 4 空气 293-363 30-37

H1150 621 4 空气 277-352 28-38

17-4PH能够进行高度的深冲或拉伸成形。通常，铁素体钢不易成形，但仍能够产生非常复杂的形状。双相，马氏体和PH级不是特别可成形。需要什么产品形式？–并非所有牌号的所有产品形式和尺寸都可用，例如片材，条材，管材。通常，奥氏体钢可以在各种尺寸范围内以所有产品形式提供。铁素体更可能是片状而不。马氏体和双相不锈钢不能视为低温钢。它们的冲击特性在零下温度下会以与低合金钢类似的方式发生变化。转变温度将取决于组成和热处理。如何选择要使用的不锈钢？关于使用哪种钢材的大多数决定是基于以下因素的组合：什么是腐蚀环境？–大气。但是现在被认为是完全可焊接的。马氏体和PH级的焊接性较差。制造部件需要什么程度的成型？–奥氏体钢是所有类型中易变形的。