Z6CNU17-O4不锈钢拔精密钢管
Z6CNU17-O4时效硬化过程:时效硬化过程从固溶热处理开始,其中合金被加热到固相线和固溶线之间的中间温度,以形成均匀的固溶体,下一步是将合金快速冷却或淬火至室温附近,该步骤产生过饱和固溶体,因为在冷却合金后溶解度ji限降低,第三步是老化,其中合金保持在室温或加热到前面步骤之间的中间温度,以使额外溶解的溶质颗粒从溶液中沉淀出来并形成固体颗粒,需要时效以确保沉淀物在整个结构中精细分布,什么是时效硬化?时效硬化是一种热处理工艺,用于诱导具有可塑性的金属合金的强度,该过程的名称来自处理中的一个步骤,其中金属在一段稳定的温度下保持很长一段时间,时效硬化也称为沉淀硬化,因为该方fa的目的是在合金基质内产生精细分散但致密的沉淀颗粒分布,然后,这些沉淀颗粒抵抗晶体结构的位错,这为合金提供了强度,时效硬化是在镍,镁,钛和低碳钢的合金上进行的。
相关规格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
应用
常用于海洋,船舶,食品,造纸厂,油田和航空航天等行业。17-4PH用于紧固件,联轴器,螺钉,衬套,螺柱,配件,阀杆,滚子,耐磨环等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07% 铬 15.00-17.50%
锰 ≤1.00% 镍 3.00-5.00%
硅 ≤1.00% 铜 3.00-5.00%
磷 ≤0.04% 铌+ 0.15-0.45%
硫 ≤0.03% 钽
锻造
缓慢均匀地加热至1180-1200℃。不要锻造低于1010oC。在锻造部件之前保持温度1小时。在空气中冷却至室温。锻造部件在任何进一步的热处理之前需要固溶退火。
耐腐蚀性能
17-4PH不锈钢具有非常好的耐腐蚀性。在使用中的腐蚀试验在所有老化条件下都表现出良好的效果。对431,420和410等标准可硬化不锈钢牌号具有更好的耐腐蚀性.17-4PH具有与304不锈钢规格相当的耐腐蚀性。
焊接
17-4PH要求与标准规格的不锈钢相似的电弧和电阻焊接工艺。由于其低硬度,可以在不需要预加热的情况下进行厚度达100mm的焊接
加工
类似于304和410不锈钢规格的加工特性。条件H900具有高硬度和高强度,这是难加工的,并且建议以60%的条件A进行加工。
氮化
为了提高耐表面磨损性,耐腐蚀性稍有降低,可以对17-4PH进行氮化处理。在540oC下氮化时,可实现64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可达0.15mm。钢保持高芯强度。
17-4PH通常在溶液处理条件下提供(条件A)。在不同温度下进行热处理将提供广泛的性能。
条件 温度。[℃] 硬度时间(小时) 冷却类型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空气(低于32°C) 多363 多39
H900 480 1 空气 388-444 40-47
H925 495 4 空气 375-429 38-45
H1025 550 4 空气 331-401 34-42
H1075 580 4 空气 302-375 31-38
H1100 595 4 空气 293-363 30-37
H1150 621 4 空气 277-352 28-38
证明
不锈钢牌号17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill,请在下订单时提出要求
Z6CNU17-O4适用于液压系统的油污测试以及燃料,机油甚至其他工作流体,为清洁领域提供了标准依据。液体中的颗粒污染物分为粒径,液体的污染程度由每个尺寸区间中的颗粒数定义。在航空领域。并引入了颗粒计数法的污染水平标准GJB420-1987。GJB420A。-96污染度标准和的GJB420B-06污染度标准随着对TP304不锈钢管清洁度要求的提高适用于液压系统的油污测试以及燃料,机油甚至其他工作流体,为清洁领域提供了标准依据。液体的污染程度由每个尺寸间隔中的颗粒数决。
外观状态:黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态;3.尺寸规格:公称尺寸、公差范围、定尺、不定。对于承受较高冲韧的模具,可采用520度高温回火,回火后硬度为HRC55~57。二次硬度法的淬火温度为1080~1120度,由于淬火后钢中存在大量。所以硬度较低(HRC42~45)。通过多次(3~5次)高温回火,使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。.根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用,地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。安赛乐米塔尔努力将其全球技术充分地运用在的资源利用(节能/节水)和领。