因此在选择堆焊方法时，要进行比较，尽量选择稀释率低的方法。减少焊件堆焊后的变形对细长轴和大直径的薄壁筒，堆焊时容易产生弯曲和波浪变形。对这类零件堆焊时应采取以下措施：尽量选择熔深小线小的堆焊方法。采用夹具或焊上临时支撑板，以增加焊件刚度，采用预先反变形法，堆焊后的变形。采用对称焊法以及跳焊法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测变形，管托支架厂家介绍通过改变顺序随时调整变形情况。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采取层间的办法防止堆焊部位局部过热。这样可以减小变形。防止堆焊层产生裂纹及剥离堆焊层硬度高时，往往塑性较差。主要是由于堆焊热应力的作用，在堆焊后的过程中容易使堆焊层产生裂纹和剥离即堆焊层从基体上剥落下来。
防止产生这种的关键，是设法减小堆焊时的应力。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。通过避免连续多层堆焊防止堆焊部位过热的办法，可以减小应力，防止堆焊层产生裂纹或剥离。堆焊过滤层法，即先用塑性好强度不高的普通焊条或不锈钢焊条进行打底焊，起到将堆焊层与母材隔离的作用。可减小应力，对防止产生裂纹和剥离有较好作用。管托支架厂家介绍堆焊层硬度高且预热困难时，常采用此法防止变形。防止堆焊零件热影响区产生裂纹这种裂纹往往是在母材含碳量高时产生的。如果母材是中高碳钢或有淬硬倾向的低合金钢时，则在焊前应当预热，预热温度根据零件的材料尺寸及堆焊部位的刚度大小等情况，可选。当母材所要求的预热温度与堆焊材料所要求的预热温度矛盾时，则采用其中要求预热温度高的。
防止堆焊层硬度不符合要求有时堆焊层的硬度不符合焊条说明书上的要求，其原因之一可能是速度不恰当。一般急冷则硬度偏高，慢冷则偏低。其次，母材成分将堆焊层合金成分增多或冲淡，也将影响硬度。一般在堆焊的层中，母材混合比大，硬度常常偏低；其余各层硬度逐渐提高；第三层以后硬度基本不再变化。管托支架厂家介绍当采用较大的电流密度时，母材熔深大，硬度常常不正常。所以堆焊时，一般不采用过大的电流。堆焊后的热处理堆焊后，堆焊层的性能达不到要求时，需要将焊件重新进行热处理。热处理工艺要根据堆焊层合金的成分和要求而定。在焊后热处理时，要注意防止产生再热裂纹。常见堆焊操作要点堆焊时要尽量减小基本金属对堆焊层合金成分的稀释作用，力求减小基本金属的熔深，但同时又不能降低堆焊层与基体的结合强度和效率，这是选择堆焊工艺应着重考虑的问题。