隔热管托管口焊补的关键焊补前，先用小尖铲将焊缝上面的焊肉铲去，使泄漏点露出，挑去杂物，用带圆头的扁铲锤击泄漏处，并用氧乙炔焰适当加热烤干水迹。焊补时，用经过烘烤的焊条或其他高镍不锈钢焊条或均可焊遍后，再用带圆头的小扁铲锤击焊缝，然后焊遍。综合起来，隔热管托管口焊补的关键如下。焊补时切忌带水带汽操作。泄漏处焊缝后重新，切忌直接堆焊。曾发生过焊缝堆了数遍，焊缝已堆得很高，但泄漏仍然存在的实例。规范适当小点，以免产生很大的应力与变形，导致新的泄漏点出现。堵焊管口如果不是管口焊缝泄漏，而是管子损坏，则须将这根管子的两端管口用塞子封堵，其要点如下。用与损坏的管子标称外径相同直径的风钻，将该管子的两个管口钻深。用直槽扩孔铰刀残留的管壁。
铲除或磨削除去先前的金属，使之与管板齐平。和抛光管孔后，用干分尺测定管子两端管孔的确切内径。用与管子相同的材料制作封堵用的塞子。塞子的外形尔寸举例：长，锥度为，与管孔配合，以便打进管孔。隔热管托锥形塞的大头直径少要比管孔大，但不得大于，以免邻接的管板弦带受到过大的应力。用平头钻在塞子的大头处钻上一个一定尺寸的深孔，以利于减少时产生的应力清洁管孔和塞子，除去所有氧化层水分潮气油脂和油污。好用洗净。不得使用化剂，如四化碳三乙烯全乙烯及其他溶剂，其残留物还将损害金属，使之在其后的正常运转中破将干净的塞子打进干净的管孔内。打入时，至少应打进管板平面里面，但不超过。
如果加热器制造厂原来是将管子端口露出在管板表面以上再的，则在修理时，塞子的打入可以不深于管板的表面，但在管板表面以上的高度不应大于，再做塞子的。工作在管板平面以下的管口上进行。不要因而损伤其邻近的焊缝。预热处到以除掉该处的水分，并保持面干燥，隔热管托漏水漏气或湿度过高时不能。过程中保持层间温度为。要避免电弧飞向邻近的管子端部及管子和管板间的密封焊缝。选用或的低氢焊条，焊条要经过干燥，将塞子密封到管板的弦带上。后着色检查质量。根管子损坏，要适当考虑封堵其邻近的虽然尚未泄漏但可能已被冲刷损坏的管子，即紧靠已破坏的管子周围的和漏水直冲道上的某些管子，以防止再发生泄漏。