904L不锈钢铸件精密铸造重量范围在0.1~300Kg；砂型铸造100~2000Kg，如果有需求可以联系，主要涉及化工机械零件，泵壳、泵体、叶轮、泵盖、阀门类铸件，以及搅拌桨叶等其他各类铸造产品。
904L（N08904，,1.4539）超级奥氏体不锈钢中含14.0-18.0%铬， 24.0-26.0%镍，4.5%钼。904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好。
904L的铸件的化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0。
904L跟316L的区别在于904钢的镍,铬,钼量是要高出316钢的1.6倍,这三种材质主要作用就是防腐蚀,耐酸碱这三种成份的提高意味着904钢的防腐蚀比316钢会更强一些。第二点就是904钢含有铜材质，316钢是不含铜材质的，所以在同个体积的两种钢带的情况下，904钢要比316钢重一些，会更有质感一些，好比劳力士手表，现在已经广用904L作为标准用钢，相信后面应该也会有越来越多的品牌手表采用904钢材质作为表带材质。
904L不锈钢铸造是一种采用先进的炼钢技术和工艺制造出来的不锈钢，它具有高质量、低成本等特点。
首先，这种不锈钢采用了新的精炼和热处理技术，使其具有更高的质量。它能够在各种环境中保持稳定的性能，并且能够承受恶劣的条件，如高温和腐蚀等，从而确保它的耐用性。
其次，由于它是由先进的炼钢技术和工艺制造而成，所以它的成本相对较低，并且比其他不锈钢要便宜。这使得它在市场上更具竞争力，因为它可以被广泛应用于各种领域，包括建筑、汽车、机械等。
此外，随着科学技术的发展，人们对不锈钢的需求也在增加。越来越多的产品需要耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，而这种不锈钢正好符合这些要求。因此，它已经被广泛应用于各种领域，如石油化工、航天、电子等，并且被认为是未来不锈钢发展的重要方向。
1. 精铸五金厂家制作流程
精铸五金制作的流程可以大致分为以下几个步骤：
1) 零部件设计：根据客户提供的图纸或设计要求，我们的工程团队将进行零部件的设计，确保满足客户的要求并提供优化的建议。
2) 模具开发：基于零部件的设计，我们将开发出相应的模具，确保制造过程中的精度和质量。
3) 材料选择：根据客户对零部件的要求以及使用环境的特殊性，我们将选用适合的EN 10213-3低温用钢材料。
4)精密铸造：通过先进的精密铸造工艺，将选定的材料注入模具中，并通过控制铸造过程的温度和速度来保证零部件的完整性和精度。
5) 表面处理：根据客户需求，我们将对零部件进行表面处理，如喷漆、喷砂等，以增强其耐用性和美观度。
2. 注意事项
在精铸五金制作过程中，我们需要特别注意以下几点：
1) 材料质量控制：在选择使用EN10213-3低温用钢材料时，我们严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和客户的要求。
2)模具设计和制造：模具的设计和制造是精铸五金制作过程中的关键环节，我们通过引入先进的CAD/CAM技术，确保模具的精度和稳定性。
3)质量控制：我们建立了完善的质量控制体系，包括原材料入库检验、生产过程中的抽样检测、终零部件的检验等，以确保提供给客户的产品符合高质量要求。
4) 交货期控制：我们高度重视客户的交货期要求，通过合理的生产安排和优化的供应链管理，确保按时交付高质量的精铸配件。
3. 铸造过程
精铸五金的铸造过程中我们需遵循以下步骤：
1) 准备工作：包括模具、材料、设备和工艺参数的准备。
2) 熔炼和浇注：将EN 10213-3低温用钢材料经过高温熔炼后，迅速进行浇注，以确保材料的流动性和充填性。
3) 冷却和凝固：待材料充分充填模具后，进行冷却和凝固过程，以形成所需的零部件形状。
4) 清理和加工：将凝固后的零部件从模具中取出，进行清理和加工，如去除余料、打磨、修正尺寸等。
5) 表面处理：根据客户要求，对零部件表面进行喷漆、喷砂、抛光等处理。
通过以上铸造过程，我们可以获得高精度、高质量的精铸配件，满足客户对于精铸五金的需求。
精铸不锈钢配件加工
美标材料 ASTM A995/995M 双相钢(奥氏体-铁素体) 精铸不锈钢配件加工