在工业领域，无损检测技术是确保产品质量和安全的关键环节。超声波探伤作为一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属构件的内部缺陷检测。本文将详细介绍，包括其定义、检测方法、探伤标准等方面。
一、超声波2级探伤标准
超声波2级探伤标准主要参照国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013，以及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020。这些标准规定了超声波探伤的方法、检测等级和缺陷评定等级。
在《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020中，对于设计要求的一、二级焊缝，应进行内部缺陷的无损检测。其中，一级焊缝通常要求Ⅱ级为合格级，而二级焊缝则要求III级为合格级。这意味着在超声波探伤结果的缺陷评定中，一级焊缝的缺陷等级不应超过Ⅱ级，二级焊缝的缺陷等级不应超过III级。对于在高温和腐蚀性气体作业环境及动力疲劳荷载工况下的焊缝，Ⅱ级也是合格的。
《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013标准中，详细描述了超声波检测的技术要求、检测等级和缺陷评定方法。该标准将焊缝的质量分为A、B、C三个检验等级，其中B级为一般检验等级，适用于大多数情况。对于二级焊缝，通常采用B级检验，并且要求其合格等级应达到III级或以上。
二、超声波2级探伤检测方法
1、A型脉冲反射法：这是最常用的超声波探伤方法，通过发射和接收超声波脉冲，根据回波的时间和幅度来判断缺陷的位置和大小。
2、B型扫描法：通过连续扫描和显示超声波信号，形成被检测物体的二维图像，便于直观地观察缺陷的形状和分布。
3、C型扫描法：与B型扫描类似，但能够提供三维图像，更适用于复杂结构的检测。
三、超声波2级探伤定义
超声波2级探伤是依据国家标准《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013进行的一种检测方法，用于评估焊缝内部缺陷的情况。这种检测技术利用超声波在材料中的传播特性，通过探头发射超声波，并接收由材料内部结构反射回来的波形，以此判断材料内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
在进行2级探伤时，检测的灵敏度和缺陷的显示长度是评定焊缝质量的关键因素。检测过程中，会使用一系列标准化的反射体来校准设备，并建立距离-波幅曲线（DAC），以确定检测的灵敏度等级。2级探伤相对于3级探伤来说，要求更为严格，要求检测到的缺陷更小，显示长度更短。2级探伤的验收等级是基于横孔技术的，其灵敏度设定会根据母材的厚度、缺陷显示长度与板厚之间的比例而变化。当焊缝母材厚度不同时，对于缺陷的容忍度也会有所不同，从而确保焊缝的质量和结构的安全性。
