在设计食品生产车间时，为确保产品的清洁度和卫生，需要综合考虑以下关键因素：
一、车间布局与分隔合理布局：根据生产需求确定车间的规模大小，并合理规划车间内的各个区域，如原料区、生产区、成品区等。生产区应位于主导风向的下风向，避免污染物对办公区和居住区的影响。同时，各区域之间应有明显的分隔，便于管理和控制。
区域划分：食品车间可大致分为三个区域：一般作业区（非清洁区）、准清洁区和清洁作业区。清洁作业区常被建设为洁净车间，对卫生环境要求高，人员、环境要求较高，如原料、成品裸露的处理区域等。
地面材料：选择防滑、防火、防静电的地面材料，易于清洁和保养，减少微生物滋生。
墙面与天花板：墙面和天花板应选用防火、易清洁、耐腐蚀、无毒无害的材料，确保车间环境的卫生安全。
门窗设计：门窗应严密、易清洁，并设置必要的防尘、防虫设施。
空气净化系统：根据生产工艺的要求确定洁净级别，并选用合适的空气净化系统来保证洁净度。高效过滤器可用于过滤空气中的尘埃粒子，减少对产品的污染。
通风设施：配置适量的通风设备，确保车间内的空气流通，减少微生物滋生。对于有特殊要求的食品，如乳制品、烘焙食品等，需要配置恒温恒湿系统，以控制车间内的温度和湿度。
设备选型：设备选型应符合生产工艺要求，并具备良好的操作和维护性能。消毒设备用于对加工设备和工器具进行消毒，保证加工过程中的卫生安全。
设备布局：根据产品生产工艺流程，合理配置并布局必要的设备及生产线。设备间的距离应适中，便于操作和清洁。
清洁与消毒：制定严格的清洁与消毒制度，定期对车间进行清洁和消毒处理。
人员卫生：加强员工的卫生培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。员工应穿戴整洁的工作服、帽、鞋等防护用品，并定期进行健康检查和卫生培训。
安全设施：配置应急电源、消防设施、安全防护设备等，确保车间的安全生产。
防护措施：对于存在安全隐患的区域和设备，应设置必要的防护措施和警示标识。
环境监测：定期对车间内的空气、水质、表面等进行监测，确保各项卫生指标符合国家标准和法规要求。
产品检验：对成品进行严格的检验和测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
综上所述，设计食品生产车间时，应综合考虑车间布局与分隔、建筑材料与设施、空气净化与通风、设备选择与布局、卫生管理、安全与防护以及监测与验证等多个方面，以确保产品的清洁度和卫生。