飞灰固化设备中螯合剂配置和输送系统的工作流程如下：
**一、螯合剂配置流程**
1. **原料准备**
- 首先，需要准备螯合剂的原料。螯合剂通常以粉状或液态浓缩形式存在。如果是粉状螯合剂，要确保其储存环境干燥，防止受潮结块。
- 同时，准备好用于稀释螯合剂的水。水的质量需要符合一定标准，例如，一般要求为清洁、无杂质、酸碱度适中的工业用水或经过处理的中水。
2. **计量**
- 根据飞灰的处理量和飞灰中重金属的含量等因素，jingque计算所需螯合剂的量。这一过程通常由自动化控制系统根据预设的参数进行操作。
- 对于粉状螯合剂，会使用专门的计量装置，如螺旋给料器等，按照计算出的量将粉状螯合剂从储存容器中取出。对于液态螯合剂，则使用高精度的流量计或计量泵来准确量取。
3. **溶解/稀释（针对粉状螯合剂）**
- 将计量好的粉状螯合剂缓慢加入到装有适量水的配置容器中。这个容器通常配备搅拌装置，如搅拌桨或磁力搅拌器。
- 启动搅拌装置，以适当的速度搅拌，使粉状螯合剂充分溶解在水中。搅拌速度需要控制，避免产生过多泡沫或导致溶液飞溅。一般搅拌时间会持续数分钟到数十分钟不等，直到螯合剂完全溶解，形成均匀的溶液。
- 对于液态螯合剂，如果需要进一步稀释，按照计算好的比例将液态螯合剂和水加入到配置容器中，同样进行搅拌混合均匀。
4. **浓度检测与调整**
- 使用专门的检测仪器，如化学分析仪器，对配置好的螯合剂溶液浓度进行检测。
- 如果检测结果显示浓度不符合要求，通过添加螯合剂或水的方式进行调整。例如，如果浓度过高，可以添加适量的水并再次搅拌均匀；如果浓度过低，则补充一定量的螯合剂并搅拌。
5. **储存**
- 配置好且浓度合格的螯合剂溶液被输送到储存罐中。储存罐通常配备有液位监测装置，以实时监控溶液的液位。同时，储存罐要进行适当的保温（如果螯合剂溶液对温度敏感）和密封，防止溶液挥发、变质或受到污染。
**二、螯合剂输送流程**
1. **启动输送设备**
- 当飞灰固化处理过程需要螯合剂时，启动螯合剂输送系统。输送系统主要由输送泵组成，根据实际需求，可以是离心泵、柱塞泵等不同类型的泵。
2. **管道输送**
- 输送泵将储存罐中的螯合剂溶液通过管道输送到飞灰固化处理设备的反应区域。管道的材质需要根据螯合剂的性质进行选择，以确保管道不会被腐蚀或与螯合剂发生化学反应。
- 在管道上可能会安装流量调节阀、压力传感器等设备。流量调节阀用于jingque控制螯合剂的输送流量，以满足飞灰固化过程中对螯合剂用量的要求。压力传感器则实时监测管道内的压力，当压力异常时（如过高或过低），控制系统会发出警报并采取相应的措施，如调整输送泵的转速或检查管道是否堵塞。
3. **喷头喷射（如果有）**
- 在飞灰固化处理设备的反应区域，如果采用喷头喷射螯合剂溶液的方式，螯合剂溶液会通过喷头均匀地喷洒到飞灰上。喷头的设计要保证螯合剂能够均匀分布，使螯合剂与飞灰充分接触，从而有效地与飞灰中的重金属发生螯合反应。
4. **流量监测与反馈**
- 在螯合剂输送过程中，持续监测其流量。通过安装在管道上的流量计将流量数据反馈给控制系统。控制系统根据反馈的流量数据与预设的流量值进行比较，如果出现偏差，及时调整输送泵的运行参数，如转速等，以确保螯合剂的输送流量准确无误，保证飞灰固化效果。