飞灰固化搅拌机主要有以下一些主要配置：
**一、搅拌系统相关配置**
1. **搅拌主机**
- 类型：常见的有双轴强制式搅拌机。这种搅拌机通过两根搅拌轴上的搅拌叶片同时旋转，对物料进行强烈的搅拌。例如，在处理飞灰与固化剂、水等物料时，双轴强制式搅拌机能够使飞灰和其他添加剂充分混合，确保飞灰固化的均匀性。
- 搅拌筒：搅拌筒的材质一般采用高强度耐磨钢板制作，以承受搅拌过程中的物料磨损和冲击力。其内部结构设计合理，有助于物料的翻动和混合。
2. **搅拌叶片**
- 材质：通常采用耐磨合金材料，如高铬铸铁等。这是因为飞灰具有一定的腐蚀性和磨损性，耐磨合金材质的叶片能够在长时间的搅拌过程中保持较好的形状和性能。
- 形状：搅拌叶片的形状设计是为了实现高效的搅拌效果。例如，叶片可能具有特殊的曲面或角度，能够在搅拌时将物料向上、向下、向左、向右进行不同方向的翻动，像螺旋状的叶片可以将底部的物料带到顶部，同时将顶部的物料卷入底部进行混合。
**二、传动系统配置**
1. **电机**
- 功率：根据搅拌机的规格和处理能力选择合适的电机功率。一般来说，处理量较大的飞灰固化搅拌机需要较大功率的电机。例如，对于每小时处理量在10 - 20吨的搅拌机，可能需要配备30 - 50千瓦的电机。
- 类型：通常采用三相异步电动机，这种电机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点。
2. **减速机**
- 作用：减速机主要用于降低电机的转速，同时增大扭矩，以满足搅拌主机的转速和扭矩要求。例如，在双轴强制式搅拌机中，电机的高速旋转通过减速机转换为搅拌轴的较低转速但较大扭矩的旋转，确保搅拌的力度和效果。
- 类型：常见的有行星减速机或摆线针轮减速机等，它们具有传动效率高、体积小、承载能力强等特点。
**三、进料系统配置**
1. **飞灰进料装置**
- 一般采用螺旋输送机。螺旋输送机能够稳定地将飞灰输送到搅拌主机内。其结构紧凑，密封性好，可以防止飞灰在输送过程中的泄漏。例如，根据飞灰的输送距离和输送量，可以选择不同管径和螺距的螺旋输送机。
2. **固化剂进料装置**
- 可以是螺旋输送机或者气力输送装置。如果固化剂是粉状且流动性较好，螺旋输送机就能满足要求；如果是小颗粒状或者需要更jingque的进料量控制，气力输送装置可能更合适。气力输送装置利用气体的压力将固化剂输送到搅拌机内，能够实现较为jingque的进料量调节。
3. **水进料装置**
- 通常配备有计量泵。计量泵可以jingque控制水的加入量，确保飞灰固化过程中水分含量的准确性。例如，根据飞灰的量和固化配方的要求，计量泵能够按照设定的流量准确地将水注入到搅拌主机中。
**四、控制系统配置**
1. **控制柜**
- 控制柜内装有各种电气元件，如接触器、继电器、熔断器等，用于控制电机的启动、停止、正反转等操作。同时，控制柜还具备过载、短路等保护功能，以确保设备的安全运行。
2. **自动化控制系统**
- 可以实现对搅拌过程的自动化控制。例如，根据预先设定的飞灰、固化剂和水的比例，自动化控制系统能够自动调节各进料装置的进料量，同时控制搅拌主机的搅拌时间和搅拌速度。还可以配备传感器，如物料液位传感器，用于检测搅拌筒内物料的高度，当物料达到设定高度时，控制系统可以自动停止进料或者启动卸料操作。
**五、卸料系统配置**
1. **卸料门**
- 位于搅拌筒底部，一般采用电动或气动控制的卸料门。卸料门的密封性要好，防止卸料过程中物料泄漏。例如，电动卸料门通过电机驱动丝杆，使卸料门打开或关闭，操作方便且能够实现较好的密封性。
2. **卸料输送机**
- 用于将搅拌好的飞灰固化物输送到指定地点，如储存仓或运输车辆。常见的卸料输送机有皮带输送机或螺旋输送机。皮带输送机适用于长距离、大运量的卸料输送，而螺旋输送机则更适合于短距离、小范围的卸料输送