# 德国1.3391高速钢成分及特性
## 一、成分
1. **碳（C）**
- 1.3391高速钢的碳含量在0.85 - 0.95%之间。碳是影响钢硬度的关键元素，较高的碳含量为该高速钢提供了高硬度的基础。碳与其他合金元素结合形成碳化物，在淬火和回火过程中，这些碳化物对钢的最终硬度产生重要影响。
2. **钨（W）**
- 钨含量约为5.9 - 6.7%。钨是1.3391高速钢中的重要合金元素。它形成的WC、W2C等碳化物具有高硬度、高熔点和良好的稳定性。在高温切削时，钨的碳化物能够阻止晶粒长大，从而提高钢的红硬性，确保刀具在高速切削产生高温时刃部仍能保持较高的硬度，维持良好的切削性能。
3. **钼（Mo）**
- 钼含量在4.7 - 5.2%之间。钼在这种高速钢中的作用多方面。它可以细化晶粒，提高钢的韧性，并且与钨协同作用，有助于提高钢的耐磨性和红硬性。此外，钼还能部分替代钨，在降低成本的同时保持钢的高性能。
4. **铬（Cr）**
- 铬的含量在3.8 - 4.5%之间。铬在1.3391高速钢中的主要作用是提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够获得较深的淬硬层。同时，铬也能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于改善钢的综合性能，使刀具在不同的工作环境下有更好的适应性。
5. **钒（V）**
- 钒含量在1.7 - 2.2%之间。钒在钢中形成VC等碳化物，这些碳化物细小且弥散分布在基体中。它们对提高钢的硬度、耐磨性和红硬性有着显著的贡献。在切削加工中，含钒碳化物能够抵抗工件材料对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。
## 二、特性
1. **高硬度**
- 由于其特定的成分，尤其是较高的碳含量以及多种合金元素形成的碳化物，1.3391高速钢在淬火和回火后具有很高的硬度，硬度值可达到63 - 66HRC。这种高硬度使其非常适合用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等，能够有效地切削硬度较高的金属材料。
2. **高红硬性**
- 在高温切削条件下，1.3391高速钢表现出良好的红硬性。当切削速度较高时，刀具刃部会产生大量的热，普通钢材会因受热而软化，导致刀具磨损加剧。而1.3391高速钢中的钨、钼、钒等合金元素的碳化物在高温下依然稳定，使其在600 - 650°C的高温下仍能保持足够的硬度进行切削作业，从而大大提高了切削效率。
3. **良好的耐磨性**
- 钢中的钨、钼、钒等合金元素形成的碳化物硬度极高且耐磨。在切削过程中，这些碳化物能够抵抗工件材料对刀具的磨损，使得1.3391高速钢制造的刀具具有较长的使用寿命。无论是切削软质材料还是硬质材料，其耐磨性都能得到较好的体现。
4. **较好的韧性**
- 尽管含有大量的合金元素，但通过合理的热处理工艺，1.3391高速钢仍能保持一定的韧性。这使得刀具在承受切削力时不容易发生脆性断裂，能够适应较为复杂的切削工况，如间断切削、重载切削等。
5. **良好的淬透性**
- 铬元素的存在使1.3391高速钢具有良好的淬透性。这意味着在淬火过程中，钢能够在较大的截面上获得均匀一致的硬度，从而保证了刀具整体性能的稳定性，有利于制造大型或形状复杂的刀具。