深沟球轴承微量润滑

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。
对于深沟球轴承，经常会产生锈蚀、磨损等现象，而产生这些现象的原因很多，主要存在以下几个因素：
1）由于密封装置不良，被水分、污物等侵入；
2）轴承长期不用，超过防锈期，缺乏维护保养。
3）金属表面粗糙度较大；
4）接触有腐蚀的化学介质，轴承清洗不干净，表面有污物沾附，或用汗手接触轴承，轴承清洗后，未及时包装或安装，长期暴露与空气中，受到空气水分的侵袭和沾染；
5）环境温度和湿度和接触各种环境介质；防锈剂失效或质量不符要求。
6）润滑存在死区状态，无法及时有效进行润滑。
基于以上因素，如何能够保证轴承的高效润滑就显得相当重要。以前对于轴承润滑主要采取油脂润滑及浸泡式润滑，随着社会的不断发展微量润滑被大家一致认可，并广为开发。
多普赛微量润滑系统适合于各种轴承，高性能低成本，结构紧凑，集成了系统内几乎所有的控制和管理功能。主控制器控制和调节由气动微型泵和混合底座组成的混合单元。微型泵可手动调节以获得不同的输出流量，在混合器内部设有流量感应器。模块式设计使本系统适应能力特别强，同时高技术的应用使系统润滑能够受到全面控制、安装简便。
技术优点
   1、微量润滑装置安装十分方便，不需做大量的安装准备。
2、轴承的润滑状况大为改善，使用寿命大大延长；
   3、改变了使用干油润滑使轴承座内非常脏、难以清洗的状态，使用微量润滑后轴承座内变得非常干净，大大降低了工人的劳动强度，使整个车间变得更美观。
   4、微量润滑装置是一种极微量润滑，耗油量非常小；
   5、能使轴承座内保持0.03mpa左右的正压，具有良好的密封保护作用，能防止水或者其它脏污进入轴承内部；
   6、不断进入轴承座的压缩空气能对轴承起冷却作用；
  7、能对供油状态、压缩空气压力、油箱液位进行有效监视，一旦发生故障能及时报警，并显示故障类型；
  8、能对进入轴承座的油气流进行监视，当油气流不通时能及时报警，有效地避免轴承误毁坏；
  9、大幅降低了备件消耗，减少了设备维护量。