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日本HM35高速钢成分及特性

更新:2024-11-07 08:00 发布者IP:120.204.163.162 浏览:0次
日本HM35高速钢成分及特性
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# 日本HM35高速钢成分及特性


## 一、成分

1. **碳(C)**

   - 在HM35高速钢中,碳含量相对较高,一般在0.8 - 0.9%左右。碳是决定钢材硬度的关键元素之一,高碳含量有助于提高钢的硬度和耐磨性。在淬火和回火过程中,碳与其他合金元素相互作用,形成各种碳化物,这些碳化物弥散分布在基体中,对提高钢的硬度和耐磨性起着重要作用。

2. **钨(W)**

   - 钨的含量大约为5.5 - 6.75%。钨是高速钢中重要的合金元素,它能形成非常稳定且硬度极高的碳化物,如WC等。这些钨的碳化物在高温下不易分解,能有效地提高钢的红硬性,即钢在高温下保持高硬度和高耐磨性的能力。在切削加工过程中,刀具刃部会因摩擦产生高温,钨元素的存在使得HM35高速钢在高温环境下仍能保持良好的切削性能。

3. **钼(Mo)**

   - 钼含量约为4.5 - 5.5%。钼在高速钢中的作用与钨类似,它也能形成硬度高、稳定性好的碳化物,如MoC等。同时,钼还能细化晶粒,改善钢的韧性。钼的存在可以部分替代钨,在降低成本的同时,还能提高钢的综合性能,特别是在提高钢的热强性和回火稳定性方面有着重要的作用。

4. **铬(Cr)**

   - 铬的含量一般在3.8 - 4.5%。铬主要起到提高钢的淬透性的作用,使钢在淬火时能够获得更深的淬硬层。此外,铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,有助于提高高速钢刀具在复杂工作环境下的使用寿命。

5. **钒(V)**

   - 钒含量约为1.7 - 2.2%。钒能形成细小、弥散分布的VC碳化物,这种碳化物硬度极高,能显著提高钢的耐磨性和硬度。同时,钒的碳化物在钢的加热和冷却过程中可以阻止晶粒长大,起到细化晶粒的作用,从而提高钢的强韧性。


## 二、特性

1. **高硬度**

   - 由于其高碳含量以及多种合金元素形成的碳化物,HM35高速钢具有很高的硬度。在淬火和回火处理后,其硬度可以达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使得它非常适合用于制造切削刀具,如钻头、铣刀、车刀等,能够有效地对各种金属材料进行切削加工。

2. **高红硬性**

   - 凭借钨、钼等合金元素的作用,HM35高速钢具有出色的红硬性。在600 - 650°C的高温下,仍能保持较高的硬度(HRC55 - 60)。这一特性使得刀具在高速切削过程中,即使刃部温度升高,也不会迅速软化,从而保证了切削加工的连续性和精度。

3. **良好的耐磨性**

   - 多种高硬度碳化物(如WC、MoC、VC等)的存在,使得HM35高速钢具有优异的耐磨性。在切削金属材料时,刀具刃部与工件之间会产生强烈的摩擦,这种良好的耐磨性能够减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,降低加工成本。

4. **较好的韧性**

   - 铬、钼等元素在提高钢的硬度和耐磨性的同时,也有助于改善钢的韧性。与一些传统的高硬度钢相比,HM35高速钢具有较好的韧性,能够承受一定程度的冲击载荷。这使得用它制造的刀具在切削过程中,不易发生崩刃现象,提高了刀具使用的可靠性。



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