张老师我以前没学过16949，您说16949真正的精髓是什么？
张老师我以前没学过16949，您说16949真正的精髓是什么？
精髓之类属于道层面的东西。我做质量体系和16949是从器开始。
先从日本总公司或客户接受各种表单，按照对方提供的示例，填写本公司的信息提交，然后根据反馈逐步悟道。
今年恰巧是我直面16949二十年，16949简言之是美国为首的汽车厂家制定的要求其供应链厂商必须遵守的一套质量管理体系。
想贯彻好16949质量管理体系首先要按照五大工具（APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）和客户特殊要求实施新产品先期质量策划、量产和变更以及售后服务的整个产品生命周期管理。
各车厂推动16949的目的是为了确保车厂生产线能持续稳定运行。所以生产厂商在执行16949质量体系过程中，要充分运用预防、预测手段保持质量稳定，保证及时响应顾客订单要求。
浏览IATF官网就越发能看出这一方针。
在IATF官网主页除了IATF16949和认证认可规则的FAQ和SI，还有IATF成员车厂的特定要求。
张老师在VDA官网找到IATF10个成员车厂的群像和网址，遗憾的是网址是面对汽车购买者，而非供应商。为什么说五大工具是IATF16949的精髓呢。因为五大工具从项目立项一直到量产阶段一直在发挥作用。
当然，这个发挥作用是指我们有效利用它来实施质量控制，而不是为了给客户提供资料而进行的纸上功夫。
而且，如果想让五大工具真正发挥作用，必须从项目立项开始考虑五大工具要求。下图展示了五大工具在整个产品生命周期中的应用。
在策划阶段要根据客户要求考虑产品方案和过程流程以及关键检查设备的基础上确定价格。上述内容考虑的依据就是DFMEA和PFMEA以及MSA。
在产品设计开发阶段需要完成DFMEA，并且产品设计需要顾及生产和测量可行性，这就需要考虑PFMEA和MSA的要求，确定关键生产设备和监视测量设备。
过程设计与开发阶段需要完成PFMEA，此时控制计划也已经完成，需要根据控制计划确定的检查项目制定MSA和SPC评价计划。
在产品与过程确认阶段根据过程设计与开发阶段制定的MSA和SPC评价计划实施评价。应该先实施MSA评价，因为只有测量系统合格，经过该测量系统评估的结果才可信。
进入量产阶段还要持续实施MSA和SPC管理。MSA依然是确保测量系统的可信。
量产阶段的SPC和产品与过程确认阶段有所不同，量产前主要是分析过程能力是否满足要求，比如Ppk≥1.67，也有德系客户需要评价Cmk。量产后的SPC管理除了过程能力，很多情况下需要用控制图监控过程是否稳定。
FMEA和PPAP则是动态文件，量产后如果在客户发生质量问题，或者内部内部发生质量问题需要重新做FMEA，如果PPAP文件包中的资料发生变更，比如控制计划和FMEA的变更，也需要进行相应资料的更新。至于是否需要将更新资料提交给客户，需要根据PPAP手册要求和与客户约定处理。
学习IATF16949和五大工具，你会发现，与客户协商，根据客户要求经常出现在标准和手册中。
所以，标准的初衷的是为了保证客户的利益，保证按照客户要求提供产品和服务。
不过，因为客户把各种管理方法已经变成选择和填空题，让我们只要理解工具目的，并按照各个工具实施，不容易出现疏漏和偏差。
如果说IATF16949还是需要质量专家引导才能理解的质量标准，那么五大工具已经是工程师可以得心应手使用，而且可以指导操作人员参与管理的工具。
