IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个专门机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的认可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。2009年更新为：ISO/TS16949:2009.目前执行的最新标准为：IATF16949:2016。 IATF(International Automotive Task Force 国际汽车工业特别工作组)于2016年10月1日发布了IATF16949:2016新标准。
旧版要求在2017.10.1之后(初次、监督、再认证、转换)不应实施.
IATF16949全名“质量管理体系---汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9007的要求”IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范，此规范完全和ISO9001：2015保持一致。但更重于缺陷防范，减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。确立针对汽车相关产品的设计和kaifa、生产及相应的安装与服务的质量管理体系要求.IATF16949强调持续改进,缺陷预防和降低偏差,减少供应链上存在的浪费.在ISO9001的基础上,IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和kaifa、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求.
一、IATF16949认证的基本要求1.对受审核方的要求本标准只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。要求获得认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。2.对审核方的要求
认证公司（审核方〕必须事先得到国际汽车署的审核，批准和授权。认证公司的审核活动将始终处在国际汽车署的严格监督之下。国际汽车署有权见证认证公司的审核活动并对认证公司实行记分制。扣分的规则是十分严厉的（包括用户对其认证的供应商的投诉）。违规分达到一定程度，就会被取消认证资格。
二、IATF16949认证的适用范围ISO/TS16949认证是一个非常特别的标准，这个标准只适用于在汽机行业供应链内的厂商，而且必须符合以下要求：1、所谓"汽机行业"只包括在道路上行动的车辆，如汽车、卡车、巴士、及摩托车2、工业用车辆、农耕机、wakuang车、建筑用等等，非道路上使用车辆，均不在适用范围3、适用认证的"现场（site）"，必须有增值的制造过程（value added manufacture process）而"制造"的定义必须包含在下列各项中：1、生产用原材料2、生产用或服务用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外3、装配4、热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务.另外，准备接受认证者，必须有12个月的绩效纪录。这些绩效纪录必须根据生产中的产品和所使用的质量管理体系(QMS)，对于已建立的生产设施，提供过去至少12个月的绩效数据。
对所有在协同认证的外部及支持场所，必须在90天内完成所有场所的审核。如果超过此期限，认证程序将视同无法完成。
三、IATF16949认证的审核流程
1. 企业需求分析 明确企业需求；企业需求分析；潜在需求分析2.咨询过程策划 全期工作计划；咨询阶段计划；定期工作效果评价3.体系诊断 诊断计划；现场实施；诊断报告；改进建议4.体系分析 企业顾客需求分析；现有管理体系分析；薄弱环节分析；运作效率分析；管理体系整合分析5. 体系设计 确定体系运作流程；确定流程接口；确定组织结构及职能；明确资源要求；体系整合设计；系统的文件化体系设计6. 培训提供 管理层培训；标准理解培训；文件编写培训；体系运行培训；内审员培训；认证准备培训；专项培训7.文件编写指导 分级分部门的辅导；符合性实用性操作性审查；书面修改意见；文件适用性接口性讨论；文件审批发布8.ASNs系统建立 ASNs需求确定：ASNs系统分析；ASNs系统建立；ASNs计算机系统的运行9.体系运行指导 运行前独立的辅导；运行中效果的检查；改进建议；跟踪改进效果10.体系评价及改进 二次体系内审；体系内审纠正措施提出；纠正措施跟踪及评价；指导管理评审；与其它管理体系整合效果评价；整合体系的改进11.咨询/实施效果的评价 企业书面的评价；企业顾客满意级度对比；企业质量损失成本对比；咨询/实施方法的调整与改进
12.预审及认证准备 指导选择认证机构；提出认证申请；模拟现场审核；纠正措施跟踪；认证准备辅导；接受正式认证
四、IATF16949认证标准包含的内容
1、一个中心：以顾客为中心；2、二个基本点：顾客满意和持续改进3、三个代表:管理者代表/顾客代表/质量代表" 三个过程：COP/MP/SP 顾客导向过程、支持过程、管理过程
" 三种审核：体系、过程、产品4、四大体系：QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94，四大步骤：PDCA。5、五大模块：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进；"五大核心工具：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA;
五大核心工具到底是如何打组合拳的呢？给一个比较有趣的解释：--APQP是项目kaifa工具，主要依托CFT跨部门多功能小组展开，基本思路就是五个阶段（自行百度即可），在各主机厂和供应商中引用APQP的思路会有些许差别，但是换汤不换药。主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计kaifa--过程工程化kaifa--样件生产--小批量试生产--SOP量产--SOP早期遏制--正式稳定批量生产。（白话了点）就像你打手枪，要调查场地、依据价格选取手枪型号、子弹匹配采购、手法培训、第一射击、连续射击、稳定射击等等情况。--PPAP是在小批量后将设计kaifa的结果文件化，提交给客户进批准，有不同的文件等级，默认第三级，具体内容也请百度。就像你打手枪，你得告诉你爹，我手枪合格、子弹匹配、试射结果完美、手法熟练、场地合格等，你爹才会准许你以后继续玩下去。--FMEA是分为DFMEA和PFMEA，主要是把过去的同类产品经验输入到新产品kaifa中，考虑到批量生产的风险进行预防措施的设置。就像你打手枪，你在买手枪和子弹、在后续射击前，考虑到你手掌的大小、心里素质的不足、眼睛的近视等风险，而去对潜在的失效和风险分析，去制定预防对策。--SPC中PPK/CPK等是过程能力的一种量化方式，就像是你打手枪的精确程度，而控制图就是量产的天气预报，可以用统计学方法预警出过程的变异波动点，以反馈现场的及时排查和调整。--MSA其实是保证SPC能够正确实施的工具，只有测量系统的变差可控，它反馈出来的数据才具有可信度，就像你打手枪时，首先得手枪很精准吧。6、过程六个方面：输入、输出、设备、人员、方法、绩效
7、七大程序文件：文件、记录、培训、不合格品、内审、纠正和预防措施
8、七大基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。
五、TS16949相关名词和术语
英文简称 中文全称 英文全称APQP 产品质量先期策划 Advanced Product Quality PlanningPPAP 生产件批准程序 Production Part Approval ProcessFMEA 潜在失效模式与后果分析 Potential failure mode and effect analysisDFMEA 设计阶段潜在失效模式与后果分析 Design failure mode and effect analysisPFMEA 制造阶段潜在失效模式与后果分析 Process failure mode and effect analysisMSA 测量系统分析 Measurement system analysisSPC 统计过程控制 Statistical process controlCP 控制计划 Control PlanPPK 初始过程能力指数 Pre-process indexCPK 综合过程能力指数 Capability process indexCFT 多功能组织 Cross-function teamQOS 质量操作系统 Quality operating systemBOS 经营操作系统 Business operating systemSWOT 优势劣势机会危机管理 Strength Weakness Opportunity ThreatPDCA 计划实施检讨改善 Plan do check action
