无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。 无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。
UT超声波探伤
检测目的:探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围:探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品。
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波在介质中传播时有多种波型,检验中zui常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷; 用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
UT 检测标准 : JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
按原理分类,可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。
根据探伤采用的波形,可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。
按探头数目分类,可以分为单探头法、双探头法、多探头法。
依据探伤时探头与试件的接触方式,可以分为接触法与液浸法。
UT探伤优缺点 、 UT探伤优点:
(1)超声波的声束能集中在特定的方向上, 在介质中沿直线传播,具有良好的指向性;
(2)超声波在介质中的传播过程中,会发生衰减和散射;
(3)超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的;
(4)超声波的能量比声波大得多;
(5)超声波在固体中的传输损失小,探测深度大。
主要检测产品:
1、金属板材、管材、棒材、线材、型材及各种铸件、锻件的无损检测;
2、各类发动机叶片、叶轮、涡轮增压器、座圈及各种焊缝的探伤;
3、压力容器、压力管道无损检测; 已经各种焊缝无损检测;
4、大型建筑、桥梁钢结构及网架的工程无损检测;
5、各种机械零部件及复合材料的无损检测;