压力管道检测
压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等， 承担着高压、易燃，易爆和有du介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中du，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。
压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。
压力管道检测内容：
(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。(3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。 (5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。(6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。(9) 压力管道检测当采用氧乙决焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
主要无损检测项目：
X射线检查 ： 金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、 电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测；
超声波扫描检查 ： 电子元器件、LED、金属基板的分层、裂纹等缺陷；
渗透探伤检查 ： 焊缝、管材表面裂纹、针kong等缺陷检查；
磁粉探伤检查 ： 铁磁性材料表面裂纹、针kong等缺陷检查；
超声检测（UT）的原理和特点
超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。
按照不同特征，可将超声检测分为多种不同的方法：
（1）按原理分类：超声波脉冲反射法、衍射时差法（Time ofFlight Diffraction，简称TOFD）等。
（2）按显示方式分类：A型显示、超声成像显示（B、C、D、P扫描成像、双控阵成像等）。
1、适用范围
适用于金属、非金属和复合材料等多种制件。
a）原材料、零部件检测：钢板、钢锻件、 铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、复合板、无缝钢管等。
b）对接焊接接头检测：钢制对接接头（包括管座角焊缝、T形焊接接头，支撑架和结构件），铝及铝合金对接接头等。