一、HS3 - 3 - 1 - 8高速钢的特性
德国HS3-3-1-8粉末高速钢为钴钨钼高速钢,提高了红硬性及高温硬度,改善了耐磨性,有较好的切削性,但强度和冲击韧性较低,易于氧化脱碳,用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具,供切削硬质材料用。
执行标准:DIN EN4957-2000
HS3-3-1-8化学成分:
碳C:2.10~2.33
硅Si:0.30~0.70
锰Mn:0.20~0.40
硫S:≤0.030
磷P:≤0.030
铬Cr:3.80~4.50
钼Mo:6.00~8.20
钨W:6.30~14.00
钒V:5.00~6.75
钴Co:9.50~12.00
HS3-3-1-8交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
(二)力学性能特性
高硬度
HS3 - 3 - 1 - 8高速钢经过适当热处理后,可达到较高的硬度,硬度值通常在HRC64 - 67左右。这种高硬度使其在金属加工操作(如切削、冲压等)中能够有效抵抗变形,确保加工精度。例如,在对硬度较高的合金钢进行切削加工时,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢刀具能够顺利切入材料并进行jingque切削。
良好的耐磨性
由于含有多种高硬度碳化物形成元素,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢具有良好的耐磨性。无论是作为切削刀具还是模具,在长时间使用过程中都能保持较好的尺寸精度和表面质量。例如,在冲压高强度金属板材的模具中,它能减少模具磨损,延长模具使用寿命,降低生产成本。
优异的红硬性
HS3 - 3 - 1 - 8高速钢具有优异的红硬性。在高温下,例如在高速切削时刀具温度升高到600 - 700°C,它仍然能够保持较高的硬度,从而可以继续进行有效的切削操作。这一特性使其特别适合用于高速切削和加工难加工材料,如钛合金、镍基合金等。
二、HS3 - 3 - 1 - 8高速钢的用途
(一)切削刀具
铣刀
在金属加工的铣削工序中广泛应用。特别是在航空航天、汽车制造等行业,对钛合金、镍基合金等难加工材料进行铣削时,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢铣刀凭借其高硬度、良好的耐磨性和优异的红硬性,能够高效地去除材料,并且保证加工精度和表面质量。
钻头
适用于钻削各种金属材料。在机械制造行业中,当需要在硬度较高的合金钢、不锈钢或高温合金上钻孔时,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢钻头能够顺利钻入材料,并且由于其耐磨性好,钻头的使用寿命较长。
车刀
在车削加工中,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢车刀可用于加工各种金属工件。无论是对普通碳钢还是对高硬度的特种钢进行车削,它都能提供良好的切削性能。例如,在船舶制造中的轴类零件加工中,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢车刀能够高效、jingque地完成车削任务。
(二)模具
冲压模具
对于冲压高强度金属板材或形状复杂的零件冲压模具,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢是一种理想的材料。在电子设备外壳冲压、汽车零部件冲压等生产过程中,它的高硬度和耐磨性可以保证冲压模具的寿命和冲压件的质量。
拉深模具
在拉深工艺中,如将金属板材拉深成杯状或盒状零件的模具。HS3 - 3 - 1 - 8高速钢能够抵抗拉深过程中的磨损和变形,保证拉深模具的可靠性和稳定性。例如,在生产不锈钢餐具的拉深模具中,HS3 - 3 - 1 - 8高速钢可以有效地提高模具的使用寿命。