特性
高硬度
HS7 - 7 - 7 - 11通常具有较高的硬度。这是由于其特殊的化学成分和微观结构。高硬度使得它能够抵抗磨损，在与其他物体接触并发生相对运动时，不易被划伤或磨耗。例如，在刀具的刃部，如果硬度不够，在切割过程中刃部容易变钝，而HS7 - 7 - 7 - 11的高硬度可以保持刃部的锋利度，延长刀具的使用寿命。
良好的耐磨性
其耐磨性与高硬度密切相关。在机械传动部件中，如齿轮、链条等，HS7 - 7 - 7 - 11能够承受长时间的摩擦作用而不产生严重的磨损。在一些矿山设备中，如破碎机的破碎部件，需要不断地对矿石进行破碎操作，HS7 - 7 - 7 - 11制成的部件可以有效地抵抗矿石颗粒的摩擦和冲击，减少维修和更换的频率。
德国HS7-7-7-11粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS7-7-7-11化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
HS7-7-7-11交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
较好的红硬性
红硬性是指材料在高温下仍然保持较高硬度的能力。HS7 - 7 - 7 - 11在较高温度下，其硬度下降相对缓慢。在高速切削加工过程中，刀具会因为切削热而温度升高，如果刀具的红硬性不好，硬度会急剧下降，导致切削性能变差。HS7 - 7 - 7 - 11制成的刀具在这种高温环境下仍能保持较好的切削性能。
用途
刀具制造
广泛应用于制造各种刀具，如车刀、铣刀、钻头等。在金属加工行业，需要刀具能够高效地切削各种金属材料。HS7 - 7 - 7 - 11的高硬度、耐磨性和红硬性使其成为制造高性能刀具的理想材料。例如，在加工硬度较高的合金钢或不锈钢时，HS7 - 7 - 7 - 11制成的刀具能够保持良好的切削性能，提高加工精度和效率。
模具制造
用于制造冲压模具、压铸模具等。在冲压过程中，模具需要承受巨大的压力和多次的冲压操作，HS7 - 7 - 7 - 11的高硬度和耐磨性可以保证模具的形状精度，延长模具的使用寿命。在压铸模具中，它能够抵抗高温金属液的冲刷和腐蚀，确保压铸过程的顺利进行。
机械耐磨部件
在机械制造领域，如发动机的活塞环、机床的导轨等部件，需要具备良好的耐磨性。HS7 - 7 - 7 - 11可以用于制造这些部件，减少部件之间的磨损，提高机械的运行精度和可靠性。例如，活塞环在发动机工作过程中，与气缸壁不断摩擦，HS7 - 7 - 7 - 11制成的活塞环能够有效降低摩擦损失，提高发动机的效率。