特性
高硬度
HS6 - 5 - 3高速钢具有很高的硬度。这主要归因于其合金成分,如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素的综合作用。这些合金元素在钢的热处理过程中形成各种碳化物,弥散分布在基体中,显著提高了钢的硬度。例如,在淬火和回火处理后,其硬度可达到HRC60 - 65左右。这种高硬度使得它能够轻松切入硬度较高的材料,如一些经过淬火处理的合金钢。
良好的耐磨性
由于其高硬度和特殊的微观结构,HS6 - 5 - 3高速钢表现出优异的耐磨性。在切削加工过程中,刀具的刃口不断与工件材料摩擦,HS6 - 5 - 3高速钢制成的刀具能够长时间保持刃口的锋利度,减少刃口磨损。在金属加工车间,如果使用普通钢材制作的刀具,可能在短时间内就会因为磨损而需要更换,而HS6 - 5 - 3高速钢刀具则可以持续工作较长时间,从而提高生产效率。
德国HS6-5-3粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢,易于热处理,较耐磨,热硬度及韧性较高,可磨削优良,密度较小,易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
HS6-5-3化学成分:
碳 C :1.15~1.25
硅 Si:≤0.45
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.50
钒 V :2.70~3.20
钼 Mo:4.70~5.20
钨 W :5.90~6.70
HS6-5-3交货硬度:(退火)≤262HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
高红硬性
红硬性是高速钢的一个重要特性。HS6 - 5 - 3高速钢在高温下仍能保持较高的硬度。当刀具在高速切削时,切削刃会产生大量的热量,导致温度升高。普通钢材在这种高温下硬度会大幅下降,而HS6 - 5 - 3高速钢即使在500 - 600°C的高温下,其硬度仍然能够维持在一个较高的水平,保证了刀具在高速切削过程中的切削性能。
较好的韧性
尽管HS6 - 5 - 3高速钢具有高硬度,但它同时也具备较好的韧性。这使得它在承受切削力、冲击力等复杂应力时,不容易发生脆性断裂。例如,在铣削加工中,铣刀会受到周期性的冲击力,HS6 - 5 - 3高速钢制成的铣刀能够承受这种冲击力而不折断,确保加工过程的顺利进行。
用途
刀具制造
广泛应用于制造各种切削刀具。在车削加工中,HS6 - 5 - 3高速钢可用于制造车刀,能够对各种金属材料,如碳钢、合金钢、不锈钢等进行高效切削。在钻削加工中,它可用于制造钻头,无论是在钻削普通钢材还是硬度较高的材料时,都能表现出良好的钻孔性能。此外,在铣削加工中,HS6 - 5 - 3高速钢制成的铣刀可以jingque地铣削出各种形状的工件。
模具制造
在模具制造领域也有重要应用。例如,在制造冲压模具时,HS6 - 5 - 3高速钢可以用于制造冲头和凹模等关键部件。由于冲压过程中模具需要承受较大的压力和摩擦力,HS6 - 5 - 3高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中,它也可用于制造一些需要高精度和高耐磨性的部件,如型芯和型腔等。
机械加工行业的耐磨零件
除了刀具和模具制造,HS6 - 5 - 3高速钢还可用于制造机械加工行业中的一些耐磨零件。例如,在机床的传动齿轮中,HS6 - 5 - 3高速钢制成的齿轮能够抵抗齿面的磨损,保证齿轮的传动精度和使用寿命。在纺织机械的罗拉等部件中,它也能发挥其高耐磨性的特点,减少部件的磨损,提高纺织机械的工作效率。