特性
高硬度
HS6 - 7 - 6 - 10高速钢具有相当高的硬度。这是因为其合金成分中含有多种能提高硬度的元素。例如，其中的钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等元素在钢的热处理过程中会形成碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，从而大大提升了钢的硬度。经过合适的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC62 - 66左右，这种高硬度使得它能够对硬度较高的材料进行加工。
德国HS6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS6-7-6-10化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
HS6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
良好的耐磨性
由于其高硬度以及特殊的微观结构，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢表现出良好的耐磨性。在机械加工过程中，无论是刀具与工件之间的切削摩擦，还是在其他需要耐磨的应用场景下，它都能有效地抵抗磨损。例如，在对合金钢进行切削加工时，普通钢材制成的刀具可能很快就会磨损，而HS6 - 7 - 6 - 10高速钢制成的刀具刃口能够保持较长时间的锋利，减少了频繁更换刀具的麻烦，提高了加工效率。
高红硬性
红硬性是高速钢的重要特性之一，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢在这方面表现优异。在高速切削或者其他产生大量热量的加工过程中，当温度升高时，例如在500 - 600°C的高温下，它仍然能够保持较高的硬度。这就保证了在高速切削加工中，刀具不会因为温度升高而迅速变软，从而能够持续保持良好的切削性能，这是普通钢材所不具备的优势。
较好的韧性
尽管HS6 - 7 - 6 - 10高速钢硬度很高，但它也具备较好的韧性。在实际应用中，它需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在铣削加工中，铣刀会受到周期性的冲击力，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢制成的铣刀能够承受这种冲击力而不至于发生脆性断裂，从而确保加工过程的顺利进行。
用途
刀具制造
广泛应用于各种刀具的制造。在车刀制造方面，它能够对多种金属材料进行有效的车削加工，包括不锈钢、淬火钢等硬度较高的材料。在钻头制造中，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢制成的钻头可用于钻削各种金属材料，尤其是在钻削硬度较高的材料时，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，它可以制造出不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。
模具制造
在冲压模具制造中，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。
耐磨零件制造
在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求较高的零件。例如在机床的传动齿轮中，HS6 - 7 - 6 - 10高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在纺织机械中的罗拉等部件，利用其高耐磨性可以减少部件的磨损，提高纺织机械的工作效率。