特性
高硬度
HS12 - 0 - 5 - 5高速钢的高硬度源于其化学成分。其中包含的钨(W)、铬(Cr)等合金元素在经过热处理后会形成复杂的碳化物。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，大大提高了钢的硬度。例如，经过合适的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC64 - 68左右。这种高硬度使得它能够对硬度较高的材料进行有效的加工，如一些经过淬火处理的合金钢。
德国HS12-0-5-5粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
HS12-0-5-5化学成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
HS12-0-5-5主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高
HS12-0-5-5应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。
出色的耐磨性
由于其高硬度以及特殊的微观结构，HS12 - 0 - 5 - 5高速钢具有出色的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间存在着摩擦，对于由这种高速钢制成的刀具，其刃口在长时间的切削或摩擦过程中能够保持较好的形状，磨损速度较慢。例如，在对硬度较高的金属进行长时间的铣削加工时，普通铣刀可能很快磨损，而HS12 - 0 - 5 - 5高速钢制成的铣刀则能持续工作较长时间，从而提高了加工效率并降低了刀具的更换频率。
良好的红硬性
红硬性是HS12 - 0 - 5 - 5高速钢的一个重要特性。在高速切削或者其他产生大量热量的加工操作中，当温度升高到一定程度(如500 - 600°C)时，它仍然能够保持较高的硬度。这就保证了在高速切削加工时，刀具不会因为温度升高而迅速变软，从而能够持续保持良好的切削性能。相比之下，普通钢材在这样的高温下硬度会大幅下降，无法满足加工需求。
较好的韧性
尽管HS12 - 0 - 5 - 5高速钢硬度很高，但它也具备较好的韧性。在实际的机械加工过程中，刀具需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在钻削加工中，钻头会受到轴向力和扭矩的作用，HS12 - 0 - 5 - 5高速钢制成的钻头能够承受这些力而不至于发生脆性断裂，从而确保加工过程的顺利进行。
用途
刀具制造
在车刀制造方面，HS12 - 0 - 5 - 5高速钢可用于加工多种金属材料，尤其是硬度较高的金属，如不锈钢、耐热合金等。在钻头制造中，它能够制造出高质量的钻头，用于钻削各种金属材料，在钻削硬度较高的材料时，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，可用于制造不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。
模具制造
在冲压模具制造中，HS12 - 0 - 5 - 5高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。
耐磨零件制造
在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求较高的零件。例如在机床的传动齿轮中，HS12 - 0 - 5 - 5高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在纺织机械中的罗拉等部件，利用其高耐磨性可以减少部件的磨损，提高纺织机械的工作效率。