特性
高硬度
HS7 - 4 - 2 - 5高速钢具有很高的硬度，这主要是由于其化学成分中含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等。这些合金元素在钢的热处理过程中形成复杂的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，显著提高了钢的硬度。例如，经过适当的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC64 - 67左右，这种高硬度使得它能够有效地切削或加工硬度较高的材料。
德国HS7-4-2-5粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS7-4-2-5化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.45
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：3.60～4.00
钨W：6.60～7.10
钒V：1.70～1.90
钴Co：4.80～5.20
HS7-4-2-5交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
优异的耐磨性
因为其高硬度以及特殊的微观结构，HS7 - 4 - 2 - 5高速钢表现出zhuoyue的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间存在持续的摩擦，对于由HS7 - 4 - 2 - 5高速钢制成的刀具，其刃口能够在长时间的摩擦下保持较好的形状，不易磨损。例如，在对硬度较高的合金钢进行切削加工时，普通刀具可能很快磨损，而HS7 - 4 - 2 - 5高速钢刀具则能持续工作较长时间，从而提高加工效率并降低生产成本。
良好的红硬性
红硬性是高速钢的一个重要特性，HS7 - 4 - 2 - 5高速钢在这方面表现出色。在高速切削过程中，刀具会产生大量的热量，导致温度升高。该高速钢在较高温度(如500 - 600°C)下仍能保持较高的硬度，确保在高速切削或其他高温工作环境下具有良好的切削性能。相比之下，普通钢材在这样的高温下硬度会大幅下降，无法满足加工要求。
较好的韧性
尽管HS7 - 4 - 2 - 5高速钢硬度很高，但它同时具备较好的韧性。这一特性使得它在承受切削力、冲击力等复杂应力时，不容易发生脆性断裂。例如，在铣削加工中，铣刀会受到周期性的冲击力，HS7 - 4 - 2 - 5高速钢制成的铣刀能够承受这种冲击力而不折断，从而保证加工过程的顺利进行。
用途
刀具制造
广泛应用于制造各种切削刀具。在车削加工中，HS7 - 4 - 2 - 5高速钢可用于制造车刀，能够对各种金属材料，包括高硬度的不锈钢、耐热合金等进行有效的切削。在钻削加工中，它可以用来制造钻头，对于钻削硬度较高的材料，如淬火钢等，能够钻出jingque的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣削加工中，制成的铣刀能够jingque地铣削各种形状的工件，无论是平面铣削还是轮廓铣削。
模具制造
在冲压模具制造中，HS7 - 4 - 2 - 5高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，它也可用于制造型芯和型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。
耐磨零件制造
在机械制造领域，HS7 - 4 - 2 - 5高速钢还可用于制造一些对耐磨性要求较高的零件。例如，在机床的传动齿轮中，它可以提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在纺织机械中的罗拉等部件，也可以利用其高耐磨性来减少部件的磨损，提高纺织机械的工作效率。