HS12 - 1 - 5 - 5高速钢的特性与用途
德国HS12-1-5-5粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
HS12-1-5-5化学成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
HS12-1-5-5主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高
HS12-1-5-5应用举例：适用于加工难加工材料，如高强度钢、中强度钢、冷轧钢、铸造合金钢等，适于制作车刀、铣刀、齿轮刀具、成形刀具、螺纹加工刀具及冷作模具，但不适于制造高精度的复杂刀具。
(二)机械性能特性
硬度
HS12 - 1 - 5 - 5高速钢具有极高的硬度。经过适当的热处理后，其硬度可达到很高的数值，能够轻松应对硬度较高的金属材料的加工。例如，在加工硬度为HRC50 - 60的高硬度合金钢时，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢刀具能够保持刃口的锋利，有效地去除材料。
红硬性
在高温下表现出zhuoyue的红硬性。在600 - 700°C甚至更高的温度下，其硬度下降幅度相对较小。这一特性使得它在高速切削或在高温条件下工作时，如加工高温合金或进行高速重切削时，仍能保持良好的切削性能。例如，在航空航天领域加工高温合金部件时，即使切削区温度很高，刀具也不会迅速软化，从而保证了加工精度和效率。
耐磨性
由于含有高含量的钨、钒等元素形成的多种高硬度碳化物(WC、VC等)，并且这些碳化物弥散分布，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢具有非常出色的耐磨性。在切削、冲压等加工过程中，能够抵抗工件材料对刀具或模具的磨损，延长工具的使用寿命。例如，在车削耐磨合金钢时，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢车刀的磨损速度明显低于普通高速钢车刀。
韧性
尽管硬度很高，但通过合理的合金配比和热处理工艺，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢也具备一定的韧性。在受到冲击载荷时，如在间断切削(如铣削有键槽的零件)或模具开合过程中，能够承受一定的冲击力而不至于发生脆性断裂。
(三)加工性能特性
切削加工性
由于其高硬度和大量的硬质碳化物，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢的切削加工性相对较差。在加工时，需要使用硬质合金刀具，并且采用较低的切削速度和较小的切削用量。例如，在进行粗加工时，切削速度可能要比加工普通钢低30 - 50%。
热处理性能
需要严格的热处理工艺来获得佳性能。淬火温度、保温时间和回火工艺等参数都对终性能有重要影响。在淬火过程中，要确保合金元素充分固溶，然后通过回火消除淬火应力并稳定组织。如果热处理不当，可能会导致硬度不均匀、韧性降低或者出现裂纹等缺陷。
二、用途
(一)刀具制造领域
复杂刀具制造
适用于制造形状复杂的刀具，如拉刀。拉刀在拉削加工中需要承受较大的拉削力，并且要求刀具具有高的精度和耐磨性。HS12 - 1 - 5 - 5高速钢能够满足这些要求，在拉削各种形状的内孔或键槽时，保证拉削精度和刀具的使用寿命。
高速切削刀具
在高速切削加工中，尤其是对硬度较高的材料(如高温合金、钛合金等)进行切削时，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢刀具是很好的选择。例如，在航空航天工业中，加工飞机发动机的高温合金部件，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢刀具能够以较高的切削速度进行加工，提高生产效率，同时保证加工质量。
成型刀具
用于制造成型铣刀、成型车刀等。在模具制造中，成型刀具需要jingque地加工出模具的复杂轮廓。HS12 - 1 - 5 - 5高速钢制成的成型刀具能够保持刃口的形状精度，并且在加工过程中具有足够的耐磨性和红硬性。
(二)模具制造领域
压铸模具
在压铸模具制造中，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢可用于制造压铸模的型芯、型腔等关键部件。压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷，HS12 - 1 - 5 - 5高速钢能够抵抗这些恶劣条件下的磨损、腐蚀和热疲劳，保证压铸模具的使用寿命和压铸件的质量。
热锻模具
在热锻工艺中，热锻模具需要承受巨大的冲击力、高温和磨损。HS12 - 1 - 5 - 5高速钢制成的热锻模具能够在这种恶劣环境下保持较好的性能，例如在锻造汽车发动机曲轴等大型锻件时，能够保证模具的稳定性和使用寿命。