一、HS6 - 5 - 2HC的特性
德国HS6-5-2HC粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
HS6-5-2HC化学成分：
碳C：0.88～0.95
硅Si：≤0.45
锰Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：4.70～5.20
钨W：5.90～6.70
钒V：1.70～2.10
钴Co：4.50～5.00
HS6-5-2HC交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
机械性能特性
硬度：具有非常高的硬度，特别是在高温下仍能保持较高的硬度。这使得它在高速切削加工时，刀具刃口不会因为切削热而迅速软化。例如，在高速切削钢材或其他难加工材料时，HS6 - 5 - 2HC刀具能够保持锋利的刃口，有效地去除材料。
耐磨性：由于含有大量的硬质碳化物，HS6 - 5 - 2HC具有出色的耐磨性。在切削、冲压、拉拔等加工过程中，它能够抵抗工件材料对刀具或模具的磨损，延长工具的使用寿命。例如，在冲压模具中，它可以经受住大量工件的冲压操作而不会出现明显的磨损。
红硬性：在较高温度(如500 - 600°C)下仍能保持较高的硬度和切削性能。这一特性使其适用于高速切削加工，因为在高速切削时，刀具与工件之间会产生大量的切削热，普通刀具在这种高温下会软化，而HS6 - 5 - 2HC则能继续正常工作。
韧性：虽然硬度很高，但通过合理的合金成分设计和热处理工艺，HS6 - 5 - 2HC也具有一定的韧性。在受到冲击载荷时，如在间断切削或模具开合过程中，它能够避免发生脆性断裂，保证工具的正常使用。
加工性能特性
可加工性：由于其高硬度和大量的碳化物，HS6 - 5 - 2HC的可加工性相对较差。在机械加工时，需要采用特殊的加工工艺，如使用硬质合金刀具、较低的切削速度和较小的切削用量等。但是，一旦加工成刀具或模具等成品后，其优异的使用性能可以弥补加工过程中的困难。
热处理特性：需要严格的热处理工艺来获得佳性能。通常包括淬火和回火等工序。淬火温度较高，以确保合金元素充分固溶，形成均匀的奥氏体组织。回火则是为了消除淬火应力，稳定组织，提高韧性。如果热处理工艺不当，可能会导致硬度不足、韧性差或出现裂纹等缺陷。
二、HS6 - 5 - 2HC的用途
刀具制造领域
高速切削刀具：在金属切削加工中，特别是对于硬度较高的金属材料(如合金钢、不锈钢等)的高速切削，HS6 - 5 - 2HC是理想的刀具材料。例如，在汽车制造行业，用于加工发动机缸体、曲轴等部件的刀具，HS6 - 5 - 2HC刀具能够以较高的切削速度进行加工，提高生产效率，同时保证加工精度。
麻花钻：用于在各种金属材料上钻孔。由于HS6 - 5 - 2HC的高硬度、耐磨性和红硬性，麻花钻在钻孔过程中能够保持刃口的锋利，减少钻孔时的轴向力，提高钻孔质量，并且可以延长麻花钻的使用寿命。
铣刀：在铣削加工中，无论是平面铣削还是轮廓铣削，HS6 - 5 - 2HC铣刀都能够有效地去除金属材料。在航空航天工业中，用于加工飞机零部件(如机翼、机身结构件等)的铣刀常常采用HS6 - 5 - 2HC材料，以满足高精度、高效率的加工要求。
模具制造领域
冲压模具：在汽车、电子等行业的冲压生产中，HS6 - 5 - 2HC可用于制造冲压模具。例如，汽车车身部件的冲压模具，由于需要大量的冲压操作来成型金属板材，HS6 - 5 - 2HC冲压模具能够抵抗板材对模具的磨损，保证冲压件的尺寸精度和表面质量，并且可以承受较高的冲压压力。
拉拔模具：在金属丝材、管材等的拉拔加工中，HS6 - 5 - 2HC拉拔模具能够提供良好的耐磨性和尺寸稳定性。例如，在钢丝拉拔过程中，HS6 - 5 - 2HC拉拔模具可以确保钢丝的直径精度，同时能够经受住长时间的拉拔操作而不发生严重磨损。