特性
高硬度
HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢含有多种合金元素，如钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。这些元素在经过热处理后会形成大量的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，显著提高了钢的硬度。例如，经过合适的淬火和回火处理后，其硬度可达到HRC65 - 69左右，这种高硬度使其能够轻松地对硬度较高的材料进行切削加工，如一些高强度合金钢和耐热合金等。
HS18-1-2-1-5高速工具钢
执行标准：DIN EN ISO 4957-2001
HS18-1-2-1-5化学成分：
C:0.60~0.70
Si:≤0.45
Mn:≤0.40
P≤:0.030
S≤:0.030
Cr:3.80~4.50
Mo:0.50~1.00
W:17.5~18.5
V:1.40~1.70
Co:15.0~16.0
zhuoyue的耐磨性
由于其高硬度和特殊的微观结构，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢具有zhuoyue的耐磨性。在机械加工过程中，刀具与工件之间的摩擦不可避免，对于这种高速钢制成的刀具，其刃口在长时间的切削或摩擦过程中能够保持良好的形状，磨损极小。例如，在对耐磨合金钢进行长时间的铣削加工时，普通铣刀可能很快就会出现刃口磨损，而HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢制成的铣刀能持续工作很长时间，从而提高了加工效率并降低了刀具的更换成本。
优异的红硬性
红硬性是HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢的一个显著特性。在高速切削或者其他产生大量热量的加工操作中，当温度升高到500 - 650°C时，它仍然能够保持较高的硬度。这一特性确保了在高速切削加工时，刀具不会因为温度升高而迅速变软，从而能够持续保持良好的切削性能。相比之下，普通钢材在这样的高温下硬度会急剧下降，无法满足加工需求。
较好的韧性
尽管HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢硬度非常高，但它也具备较好的韧性。在实际的机械加工过程中，刀具需要承受切削力、冲击力等复杂的应力情况。例如在钻削加工中，钻头会受到轴向力和扭矩的作用，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢制成的钻头能够承受这些力而不至于发生脆性断裂，从而确保加工过程的顺利进行。
用途
刀具制造
在车刀制造方面，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢可用于加工各种高硬度的金属材料，如不锈钢、耐热合金、钛合金等。在钻头制造中，它能够制造出高质量的钻头，用于钻削硬度较高的材料，能够钻出精度较高的孔，并且钻头的使用寿命较长。在铣刀制造中，可用于制造不同类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀等，在铣削加工中能够jingque地加工出各种形状的工件。
模具制造
在冲压模具制造中，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢可用于制造冲头和凹模等关键部件。冲压过程中，模具需要承受较大的压力和摩擦力，该高速钢的高硬度、耐磨性和韧性能够确保模具的使用寿命和冲压精度。在注塑模具制造中，可用于制造型芯、型腔等部件，保证注塑模具在长期使用过程中形状和尺寸的稳定性。
耐磨零件制造
在机械制造领域，可用于制造一些对耐磨性要求极高的零件。例如在机床的传动齿轮中，HS18 - 1 - 2 - 1 - 5高速钢能够提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，保证齿轮的传动精度和使用寿命。在航空航天领域的某些高磨损部件，利用其高耐磨性可以减少部件的磨损，提高部件的可靠性。