# 百禄K390高速钢的成分及特性
## 一、成分
1. **碳（C）**
- 百禄K390高速钢的碳含量较高，通常在1.55 - 1.65%之间。高碳含量是其获得高硬度的重要基础。碳与其他合金元素形成大量的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，对提高钢的耐磨性和硬度起着关键作用。
2. **铬（Cr）**
- 铬的含量在4.0 - 4.5%。铬在K390高速钢中主要起到提高淬透性的作用。它能使钢在淬火时获得较深的淬硬层，从而保证整个工件具有较高的硬度和强度。此外，铬还能提高钢的抗氧化性，在一定程度上防止钢在高温环境下的氧化腐蚀。
3. **钼（Mo）**
- 钼的含量大约为2.0 - 2.5%。钼在这种高速钢中的作用是多方面的。一方面，它可以细化晶粒，提高钢的韧性和强度；另一方面，钼能提高钢的热强性，使钢在高温下具有较好的抗变形能力。同时，钼还与其他合金元素协同作用，增强钢的耐磨性。
4. **钨（W）**
- 钨的含量在10.0 - 11.0%。钨在K390高速钢中形成稳定的碳化物，如WC等。这些钨的碳化物硬度极高，且在高温下具有良好的稳定性。它们在钢的基体中起到弥散强化的作用，大大提高了钢的红硬性、耐磨性和热稳定性。在切削加工中，即使刀具在高温下工作，钨的碳化物也能维持刀具的切削性能。
5. **钒（V）**
- 钒的含量约为4.0 - 4.5%。钒在钢中形成细小且硬度极高的碳化物，如VC等。这些碳化物均匀分布在钢中，进一步提高了钢的耐磨性和红硬性。而且，钒的碳化物在热处理过程中能够阻碍奥氏体晶粒长大，从而细化晶粒，提高钢的强度和韧性。
## 二、特性
1. **超高硬度**
- 由于其高碳含量以及多种高硬度合金元素碳化物的存在，百禄K390高速钢具有超高的硬度，硬度可达到HRC64 - 67。这种超高硬度使其在刀具制造领域具有独特的优势。例如，在制造精密刀具如拉刀、剃齿刀等时，能够jingque地切削硬度较高的工件材料，并且保持刀具刃口的锋利度，减少刀具的修磨次数。
2. **zhuoyue的红硬性**
- K390高速钢具有zhuoyue的红硬性。在高温环境下，例如在600 - 650°C时，其硬度仍然能够保持在较高水平。这主要得益于钨、钒等合金元素形成的碳化物在高温下的稳定性。在高速切削加工过程中，刀具会产生大量热量，K390的红硬性确保刀具不会因高温而迅速软化，从而保证切削的精度和效率。
3. **优异的耐磨性**
- 多种高硬度的碳化物弥散分布在钢中，使得百禄K390高速钢具有极其优异的耐磨性。在制造冲压模具、冷镦模具等时，模具在反复的冲压或镦压过程中，K390制作的模具能够抵抗模具与工件之间的强烈摩擦，大大延长模具的使用寿命。
4. **较好的韧性**
- 尽管K390高速钢硬度很高，但由于钼、钒等元素对晶粒的细化作用，它仍然具有较好的韧性。在受到一定冲击载荷时，例如在刀具切入工件时可能产生的冲击力或者模具开合过程中的冲击力，K390不会轻易发生脆断，保证了工具或模具的正常使用。