2Cr3Mo3VNb是一种热作模具钢，以下是它的用途、性能特点：
一、用途
压铸模具
在压铸有色金属(如铝合金、锌合金等)方面应用广泛。例如在汽车发动机铝合金缸体压铸模具中，2Cr3Mo3VNb能够承受高温液态金属的反复冲击和填充压力。由于压铸过程中模具要承受高温(铝合金压铸温度可达600 - 700℃)、高速的液态金属流的冲刷，这种钢材良好的热疲劳性能和高温强度可以保证模具在多次压铸循环后仍能保持形状精度，有效防止模具表面出现龟裂等缺陷，从而提高压铸模具的使用寿命。
热挤压模具
常用于金属热挤压加工。比如在铜材热挤压模具中，铜材在热挤压时温度较高(铜的热挤压温度可达650 - 900℃)，2Cr3Mo3VNb钢的高温耐磨性和抗变形能力使其能够承受挤压过程中的巨大压力和摩擦力。在将铜坯料挤压成各种形状(如铜管、铜棒等)的过程中，模具需要保持尺寸稳定，这种钢材可以满足这一要求，确保挤压出的铜材尺寸精度和表面质量。
热锻模具
在热锻制造领域有重要应用。例如在锻造汽车曲轴、连杆等锻件的热锻模具中，热锻过程中模具要承受巨大的冲击力和高温(锻造温度可达800 - 1000℃)。2Cr3Mo3VNb钢的高强度和良好的韧性使其能够在这种恶劣的工作条件下，抵抗变形和开裂，保证热锻模具的正常使用，提高热锻件的生产质量和生产效率。
2Cr3Mo3VNb钢是在3cr3mo3v钢的基础上改进而成的，其特点是含碳量较低，增加了铭含量，属于低碳中合金热作模具钢，具有较高的热强韧性和热稳定性。
2Cr3Mo3VNb化学成分：
C：0.20～0.30
Si：≤0.60
Mn：≤0.35
Cr：2.50～3.20
Mo：2.70～3.20
V：0.60～1.20
P：≤0.030
S：≤0.030
2Cr3Mo3VNb钢在650-700℃的抗拉强度、300-700℃的冲击韧性、750℃的高温硬度、620-7000c的热稳定性、600℃的抗 化性,650℃和750℃的抗热疲劳性、800-850℃的抗热磨损性以及800--1 100℃的锻造性能均优于3cr2w8v钢。
二、性能特点
高温性能
高温强度
2Cr3Mo3VNb钢在高温下仍能保持较高的强度。这是因为合金元素的作用，如钼(Mo)、钒(V)、铌(Nb)等。钼可以提高钢的再结晶温度，从而在高温下阻止晶粒长大，保持较高的强度;钒和铌可以形成细小的碳化物，这些碳化物在高温下弥散分布在基体中，起到强化基体的作用。例如，在600℃时，其屈服强度仍能达到较高水平，相比普通的模具钢，能够更好地承受高温下的负载。
热疲劳性能
该钢材具有良好的热疲劳性能。在热作模具的工作过程中，模具表面反复受热和冷却，会产生热应力。2Cr3Mo3VNb钢中的合金元素和其组织结构有助于提高抗热疲劳能力。它的热膨胀系数相对较小，并且在多次热循环过程中，材料内部的组织结构变化较小。例如在压铸模具中，经过多次压铸循环(每次循环都包含模具的加热和冷却过程)，2Cr3Mo3VNb钢制成的模具不容易因为热疲劳而产生表面裂纹。
机械性能
高强度
2Cr3Mo3VNb钢具有较高的强度，这主要得益于其化学成分和热处理工艺。合金元素的添加以及合理的淬火和回火处理，可以使钢材获得马氏体组织，马氏体组织具有较高的强度。在常温下，其抗拉强度可以达到较高数值，能够承受较大的外力作用而不发生明显的塑性变形。例如在热挤压模具中，当挤压压力较大时，这种高强度的特性可以保证模具不会被挤坏。
良好的韧性
除了高强度，它还具备良好的韧性。韧性是材料抵抗断裂的能力。在热作模具工作过程中，不仅要承受高温和压力，还可能会受到一些冲击载荷。2Cr3Mo3VNb钢中的合金元素配比和微观组织结构使其在具有高强度的同时，还能保持一定的韧性。例如在热锻模具中，当锻造设备对模具产生冲击时，这种钢材能够吸收能量而不发生脆性断裂。
耐磨损性能
在高温和高压的工作环境下，2Cr3Mo3VNb钢具有较好的耐磨性能。一方面，其高温强度能够保证在受到摩擦时，材料表面不容易被磨损;另一方面，钢材中的合金碳化物硬度较高，在摩擦过程中能够抵抗磨损。例如在热挤压铜材的模具中，铜材在模具内的流动会对模具表面产生摩擦，2Cr3Mo3VNb钢制成的模具能够长时间保持表面光洁，减少因磨损而需要的维修和更换次数。