4Cr3Mo3W4VNb是一种热作模具钢，以下是其用途和特性：
一、特性
高温性能
具有较高的热强性。在高温环境下，其组织结构能够保持稳定，抵抗变形和软化的能力较强。例如，在压铸模具中，当模具反复接触高温的液态金属(如铝合金压铸温度可达600 - 700°C)时，4Cr3Mo3W4VNb能够保持良好的尺寸稳定性，不会因为高温而迅速变形，这是因为它含有钨(W)、钼(Mo)等元素，这些元素能够提高钢的再结晶温度，从而增强其高温强度。
良好的热疲劳性能。在热作模具的使用过程中，模具会不断地经历加热和冷却的循环过程，这种循环会导致模具表面产生热应力。4Cr3Mo3W4VNb由于其合理的合金成分设计，能够承受多次这样的热循环而不易产生热疲劳裂纹。例如，在热锻模具中，每一次锻压过程都会使模具表面温度急剧升高，然后在空气中冷却，4Cr3Mo3W4VNb可以经受数千次甚至上万次这样的循环而不失效。
耐磨性
含有铬(Cr)等合金元素，这些元素能够在钢的表面形成一层致密的氧化膜，起到一定的耐磨作用。同时，钢中的碳(C)含量与合金元素相互作用，形成了硬度较高的碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，提高了钢的耐磨性。在挤压模具中，模具与被挤压材料之间存在较大的摩擦力，4Cr3Mo3W4VNb的耐磨性能够保证模具在长时间使用过程中，其工作表面不会被过快磨损，从而延长模具的使用寿命。
韧性
虽然它是一种高强度的热作模具钢，但也具备一定的韧性。铌(Nb)元素的加入有助于细化晶粒，从而提高钢的韧性。在一些复杂形状的热作模具制造中，如具有薄壁、加强筋等结构的压铸模具，模具在工作过程中除了要承受高温和压力外，还可能受到冲击等复杂应力的作用，4Cr3Mo3W4VNb的韧性能够防止模具在这些复杂应力下发生脆性断裂。
4Cr3Mo3W4VNb(GR)高寿命热作模具钢，高速锤锻模用高热强钢，该钢的热强性、热硬性、耐磨性、耐冷热疲劳性能、锻造性能，以及切削加工等性能均良好，该钢的淬火加热温度范围宽，过热敏感性能低，淬透性较高。
4Cr3Mo3W4VNb化学成分:
C：0.37～0.47
Si：≤0.50
Cr：2.50～3.50
Mo：2.00～3.00
W：3.50～4.50
V：1.00～1.40
Nb：0.10～0.20
二、用途
压铸模具
广泛应用于各种有色金属(如铝合金、镁合金等)的压铸模具制造。例如在汽车发动机缸体、缸盖等铝合金压铸部件的生产中，4Cr3Mo3W4VNb制作的模具能够满足压铸过程中高温、高压以及快速冷却的要求。由于压铸过程中液态金属以高速、高压注入模具型腔，模具需要承受巨大的冲击力和热应力，4Cr3Mo3W4VNb的高温性能、耐磨性和韧性能够保证模具在这种恶劣条件下长期稳定工作。
热锻模具
用于制造各种热锻模具，如汽车零部件(曲轴、连杆等)的锻造模具。在热锻过程中，模具要承受高温的锻件毛坯和巨大的锻造压力，4Cr3Mo3W4VNb的高温强度和韧性能够确保模具在锻造过程中不变形、不开裂，并且能够保持良好的尺寸精度，从而保证锻造出的零部件质量符合要求。
热挤压模具
在金属热挤压工艺中，如铝型材的挤压模具，4Cr3Mo3W4VNb也是常用的模具材料。热挤压过程中，模具需要承受高温、高压力以及金属与模具之间的强烈摩擦，这种钢的高温性能和耐磨性能够满足热挤压模具的使用要求，保证挤压出的型材尺寸jingque、表面质量良好。