一、油雾润滑系统
在机床切削润滑领域，油雾润滑系统就是将极少量的润滑油精确计量的方式给出，也就是微量油雾润滑技术与压缩空气混合输送至喷嘴，再将润滑油以微米级的雾状颗粒形式喷射至切削部位的润滑方式。这种润滑方式给油量精确并且消耗低，所以属于微量油雾润滑系统，与传统的油雾润滑不同的是润滑油消耗量的降低，还不需要对油品加热就可以直接进行雾化，其雾化效率高，输送距离远。这都是传统的油雾润滑系统不能相比的；从应用领域来说，传统的油雾润滑系统常使用在化工机械及冶金行业内，其使用的油品属于矿物油品不环保，并且所需要的使用条件远比机床加工切削油雾润滑系统高很多，使用维护不占优势。
二、微量油雾润滑的优点：
1、油品的使用属于微量消耗型的，即不需要回收。
2、可获得更高的工件表面加工质量，工件无需防锈、清洗等后续处理。
3、因使用可降解植物油，得以改善工作环境，油品消耗极低。
4、很好的润滑冷却效果，减小刀具的磨损延长刀具的使用寿命，并且获得更短的加工时间。
5、去除传统的冷却系统，节省成本，减少占地面积。
6、对机床的原始设计就不需着重考虑密封防护，节省成本。
三、铝合金加工现场照片
二、微量油雾润滑的优点：
1、油品的使用属于微量消耗型的，即不需要回收。
2、可获得更高的工件表面加工质量，工件无需防锈、清洗等后续处理。
3、因使用可降解植物油，得以改善工作环境，油品消耗极低。
4、很好的润滑冷却效果，减小刀具的磨损延长刀具的使用寿命，并且获得更短的加工时间。
5、去除传统的冷却系统，节省成本，减少占地面积。
6、对机床的原始设计就不需着重考虑密封防护，节省成本。
三、铝合金加工现场照片