洁净车间的照明设计需满足一系列严格的要求，以确保操作人员的工作环境舒适、高效，同时保障产品质量。以下是对洁净车间照明设计要求的详细阐述：
一、照度与均匀度照度要求：
根据不同的生产工艺和操作要求，确定合适的照度水平。例如，在精密电子组装区域，需要较高的照度以确保操作人员能够清晰地看到微小的电子元件和线路；而在一些对光线敏感的药品生产区域，照度可能需要适当降低以避免对产品质量产生影响。
一般来说，洁净车间的照度应在300Lux以上，对于一些特殊区域，如检测区、光刻区等，照度可能需要达到1000Lux甚至更高。
均匀度要求：
确保照明的均匀度，避免出现明暗不均的情况。不均匀的照明会影响操作人员的视觉舒适度和工作效率，同时也可能导致产品质量问题。
照明均匀度一般应在0.7以上，可通过合理布置灯具位置、选择合适的灯具类型和配光曲线来实现。例如，采用蝙蝠翼配光的灯具可以在较大范围内提供较为均匀的光照。
对于一些对颜色要求较高的生产过程，如电子产品的外观检测、药品的颜色鉴别等，照明的显色性至关重要。高显色性的照明可以准确地呈现产品的真实颜色，帮助操作人员发现产品的瑕疵和问题。
一般要求显色指数（Ra）在80以上，对于一些对颜色要求极高的区域，如印刷车间、涂料生产车间等，显色指数可能需要达到90以上。
频闪会引起操作人员的视觉疲劳和不适，甚至可能影响电子设备的检测和生产。因此，洁净车间的照明应无频闪或频闪极低。
选择高质量的电子镇流器或直流驱动的灯具可以有效减少频闪。同时，进行严格的频闪测试，确保照明符合要求。
节能要求：
洁净车间通常需要长时间运行，照明能耗是一个重要的成本因素。因此，照明设计应选择高效节能的灯具，如LED灯具、节能型荧光灯等。
LED灯具具有高效节能、寿命长、显色性好等优点，是洁净车间照明的理想选择。同时，可以通过智能照明控制系统，根据实际需求自动调节照明亮度，实现节能运行。
环保要求：
选择环保、无污染的灯具和材料，减少对照明环境和使用人员的影响。
合理利用自然光，减少人工照明的使用时间。例如，在洁净车间的外墙设置大面积的窗户或采光井，让自然光进入车间；同时，采用遮阳设施和调光系统，根据不同的天气和时间自动调节自然光的进入量。
由于洁净车间对洁净度要求极高，照明灯具必须具有良好的密封性，防止灰尘和污染物进入。灯具的外壳应采用密封结构，连接处应采用密封胶或密封条进行密封。
安全性：
照明系统的设计必须考虑到安全因素，包括灯具的选择、安装位置以及应急照明的设置等。
应设置备用照明和应急照明，以确保在紧急情况下能够提供足够的光照强度，保证疏散路径清晰可见。
维护便利性：
照明系统的维护工作往往较为复杂，因此在设计时应考虑到便于维护的因素。例如，采用易于拆卸和清洁的灯具设计，以及合理的灯具布置方案。
综上所述，洁净车间的照明设计需要综合考虑照度与均匀度、显色性、无频闪、节能与环保、洁净度以及安全与维护等多个方面。通过科学合理的照明设计，可以为工作人员提供一个舒适、明亮的工作环境，同时保障生产效率和质量。