洁净车间的维护与管理对于确保生产环境的洁净度、稳定性和安全性至关重要。以下是对洁净车间维护与管理要求的详细阐述：
一、定期清洁与消毒表面清洁：定期清洁地面、墙面、天花板等表面，去除灰尘、污垢，保持洁净度。使用专用拖把和洁净室无尘布进行地面清洁，从上到下、由里向外进行推尘保洁。同时，使用洁净室无尘布和纯化水对墙壁、门窗进行细致的擦拭，确保表面无尘埃和污渍。
设备清洁：定期清洁生产设备、工作台等，避免尘埃积累。使用无尘纸或无尘布对生产设备、工作台等进行清洁，注意避免对设备造成损坏。
空气净化系统清洁：定期检查和更换空气净化系统中的空气过滤器，防止积尘和细菌滋生。更换周期根据使用情况和制造商的建议而定，通常为1~6个月不等。
垃圾箱管理：每天检查车间和维修间的垃圾箱，并及时清理，避免垃圾滞留和污染。
空调系统检查：定期检查空调系统的运行情况，包括冷凝器、蒸发器等部件的清洁和保养，确保制冷效果良好。
风机检修：定期检查风机的运转情况，清洁风机叶片，润滑轴承，确保风机正常运行。
洁净工作台维护：定期检查洁净工作台的高效过滤器，清洁工作台表面，保证工作台洁净度。
其他设备检查：定期检查洁净无尘车间的生产设备、照明、应急灯等设备，确保其正常运行。对于不能停运的设施，应在停运期间安排维修。
温湿度监测：定期监测洁净车间的温湿度，确保在合适的范围内。一般温度控制在20~25摄氏度（部分行业可能控制在18~30摄氏度），相对湿度控制在45%~65%（部分行业可能控制在60%左右）。
洁净度检测：定期进行洁净度检测，采用颗粒计数仪等设备，确保洁净度符合要求。
空气质量调节：根据监测结果，调节空调系统、风机运行参数，保持空气质量稳定。
培训与教育：定期对洁净车间操作人员进行培训，包括设备操作、清洁维护知识等，提高他们的技能和意识。
工作规范：建立洁净车间的工作规范，明确各项维护管理工作的责任分工，确保每个环节都有人员负责。
记录与反馈：建立维护管理记录，及时记录维护保养情况，发现问题及时反馈并进行处理。
合理规划动线：避免出现交叉感染，如实行人、物分离进入洁净车间。人员进入洁净车间需要通过更衣室更换衣物、洗手、经过缓冲间和风淋室等。物品进出洁净区需要采用独立的进出口通道，同时洁净区内的传递线路宜短，避免来回搬运物料出现交叉感染。
检修门或通道设计：在设计时，应考虑到检修门或通道的设计，方便检修人员对洁净车间进行检修和维护。
安全与卫生管理：严格执行相关法律法规规定，建立安全生产责任制，加强防火、防盗、防破坏的管理。同时，保持厂区内整洁卫生，及时消除火灾隐患。
综上所述，洁净车间的维护与管理要求涵盖了清洁、设备维护、环境监测与调节、人员培训与管理以及其他多个方面。只有做好全方位的管理工作，才能确保洁净车间的长期稳定运行，保障生产环境的洁净度和安全性。