切削液对龙门加工中心非常重要，主要体现在以下几个方面：
一、冷却作用
保护刀具
在龙门加工中心的加工过程中，刀具与工件之间会产生大量的摩擦热。例如，在高速铣削金属材料时，刀具刃口处的温度可能会急剧升高。如果没有切削液的冷却作用，刀具材料的性能会受到影响。像硬质合金刀具，高温可能导致其硬度下降、韧性降低，从而使刀具磨损加剧，甚至出现崩刃的情况。切削液能够吸收和带走热量，有效降低刀具的温度，保持刀具的切削性能，延长刀具的使用寿命。
保障工件质量
对于一些对热变形敏感的工件，如薄壁零件或高精度的模具零件，切削过程中的热量会使其产生热变形。切削液的冷却作用可以控制工件的温度，减少热变形。例如，在加工航空航天领域的薄壁铝合金零件时，切削液能将工件的温度维持在合理范围内，确保零件的尺寸精度和形状精度符合要求。
二、润滑作用
降低摩擦力
切削液在刀具和工件之间形成一层润滑膜。在龙门加工中心的切削操作中，如车削、铣削等，这层润滑膜可以减小刀具与工件表面之间的摩擦力。例如，在铣削钢材时，摩擦力的减小有助于提高加工表面的质量，使加工表面更加光滑。同时，降低摩擦力还能减少切削力，对于龙门加工中心来说，这意味着可以采用更高的切削参数，如适当提高进给速度和切削深度，从而提高加工效率。
保护机床部件
润滑作用不仅对刀具和工件有益，还能保护机床的运动部件。龙门加工中心的工作台、导轨、丝杆等部件在加工过程中也会受到切削力的影响。切削液可以防止这些部件之间的干摩擦，减少磨损。例如，导轨在有切削液润滑的情况下，能够更顺畅地移动，并且磨损程度会大大降低，有助于保持机床的精度。
三、排屑作用
清洁加工区域
切削液能够将切削过程中产生的切屑从加工区域冲走。在龙门加工中心的加工中，尤其是在钻孔、攻丝等加工工序中，切屑的及时排出非常重要。如果切屑堆积在加工区域，会影响后续的切削操作。例如，在深孔钻削时，切屑若不能及时排出，可能会堵塞钻头的排屑通道，导致钻头折断，而切削液可以将切屑冲刷掉，保证加工的顺利进行。
防止切屑划伤工件和机床
被切削液冲走的切屑不会残留在工件表面，从而避免了切屑对工件表面造成划伤。对于一些高精度的加工工件，如光学镜片模具等，表面划伤是不允许出现的。同时，切削液也防止了切屑进入机床的运动部件之间，避免了对机床部件的损坏。
