DG验厂流程
1.注册与问卷调查：供应商需要在DG的供应商网站上注册，并完成供应商调查问卷。问卷内容通常包括公司背景资料、质量管理体系、劳动力和环境等方面的信息。
2.提交验厂申请表：提交包含公司基本信息、注册证书、质量管理体系认证等文件的验厂申请表。这些文件是审核员评估供应商是否符合DG要求的重要依据。
3.文件预审：DG或其指定的审核机构会对提交的文件进行预审，以确认供应商是否符合基本的验厂要求，并减少现场审核的时间。
4.现场审核：审核员会派遣到供应商的工厂进行现场检查，以核实工厂的实际运营情况是否符合DG的标准和要求。审核内容可能包括公司管理、劳动力条件、产品质量控制、环境保护等多个方面。
5.审核报告与改进：审核员会根据现场检查的结果编写审核报告，报告中会详细列出工厂的优势和不足，以及需要改进的地方。供应商需要根据报告的要求采取必要的措施来改善工厂条件，并在规定的时间内提交改进报告。
6.跟进审核与认证：如果有必要，DG可能会派遣审核员再次访问工厂进行跟进检查，以确保改进措施已经实施。审核顺利通过后，供应商将获得DG的供应商认证。
DG验厂常见不符合项
A.劳动法合规问题：
1.劳动合同管理不完善，如合同内容不合法、签订程序不规范等。
2.工资支付不符合规定，如拖欠工资、工资低于最低工资标准等。
3.劳动时间超过法定标准，存在超时加班现象。
4.福利待遇未达标，如未提供社会保险、未支付加班费或带薪休假等。
B.员工待遇与工作环境：
1.员工的福利待遇可能未达到标准，包括工资水平、培训机会等。
2.工作环境的安全、健康和舒适度可能存在问题，如设备老化、卫生条件差等。
C.环保与节能措施：企业在环保和节能方面的措施可能不到位，如生产过程中的能源消耗和污染物排放未得到有效控制。
D.产品质量与安全：
1.原材料采购质量控制可能存在问题，如供应商资质审核不严、原材料质量不达标等。
2.产品质量检测方面可能存在不足，如检测手段落后、检测标准不符合要求等。
E.社会责任表现：企业在公益事业、社区发展以及供应链管理等方面的表现可能未达到DG的要求。
F.管理体系问题：
1.供应商未能建立和维护有效的质量管理体系，如缺乏ISO9001等质量管理体系认证。
2.质量体系文件不全或存在虚假记录，如组织架构图、质量政策、目标、质量管理和控制程序等不完善或不真实。
综上所述，DG验厂的流程包括注册与问卷调查、提交验厂申请表、文件预审、现场审核、审核报告与改进以及跟进审核与认证。而常见的不符合项则涉及劳动法合规、员工待遇与工作环境、环保与节能措施、产品质量与安全、社会责任表现以及管理体系问题等多个方面。供应商在申请DG验厂前，应充分了解这些要求和常见不符合项，以便提前做好准备并顺利通过验厂审核。