# QH51钼钨系高速钢刀具磨损与材料特性的关系
## 一、工件材料的硬度
1. **高硬度材料的影响**
- 当工件材料硬度较高时，如淬火钢或硬质合金等，QH51钼钨系高速钢刀具在切削过程中需要克服更大的切削阻力。这种高硬度材料会使刀具产生较大的切削力，从而加速刀具的机械磨损。例如，在车削硬度为HRC60的淬火钢时，刀具的切削刃受到的压力很大，容易导致刃口的磨粒磨损，使刀具刃口变钝的速度比切削硬度为HRC30的钢材要快得多。
- 高硬度材料在切削时还会产生较高的切削温度。由于刀具与工件之间的剧烈摩擦，热量迅速积聚。对于QH51钼钨系高速钢刀具来说，高温会引发粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损等热磨损现象。例如，在铣削高硬度的钨钢时，切削区域的高温可能会使刀具表面的金属与工件材料发生粘结，进而在后续的切削过程中导致刀具材料被剥落，加速刀具磨损。
## 二、工件材料的韧性
1. **韧性材料的影响**
- 韧性好的工件材料，如铝合金或铜合金等，在切削时容易产生连续的切屑。这种连续切屑与QH51钼钨系高速钢刀具的前刀面之间的摩擦较大，会导致刀具的磨粒磨损加剧。例如，在车削铝合金时，切屑容易缠绕在刀具上，不断地刮擦刀具表面，使刀具表面的粗糙度增加，进而影响刀具的切削性能，加速刀具磨损。
- 韧性材料在切削过程中，由于其不易断裂，刀具需要持续施加切削力。这会使刀具承受较大的周期性应力，容易引发刀具的疲劳磨损。例如，在钻削韧性较好的铜合金时，钻头在持续的切削力作用下，内部会产生交变应力，随着钻孔数量的增加，钻头容易出现疲劳裂纹，最终导致钻头磨损报废。
## 三、工件材料的化学活性
1. **化学活性材料的影响**
- 对于化学活性较高的工件材料，如钛合金等，在切削过程中容易与QH51钼钨系高速钢刀具发生化学反应。钛合金中的钛元素具有很强的化学活性，它可能会与刀具中的某些合金元素发生反应，改变刀具表面的化学成分和结构。例如，钛合金可能会与刀具中的钼、钨等元素发生反应，使刀具表面生成新的化合物，这些化合物的硬度和性能与刀具原始材料不同，会降低刀具的硬度和耐磨性，从而加速刀具的磨损。
- 化学活性材料在切削时，即使有切削液存在，如果切削液选择不当，也容易引发化学反应。例如，某些切削液中的成分可能会促进工件材料与刀具之间的化学反应，进一步加剧刀具的磨损。
## 四、工件材料中的杂质含量
1. **杂质的影响**
- 如果工件材料中含有较多的杂质，如砂粒、氧化物等硬质点，在切削过程中这些杂质会像磨料一样刮擦QH51钼钨系高速钢刀具的表面。例如，在铸造毛坯的切削中，如果毛坯中残留有砂型铸造时的砂粒，砂粒会在刀具切削时不断地磨损刀具的切削刃，使刀具的磨损速度加快。
- 杂质还可能影响工件材料的整体性能，如硬度不均匀等情况。这会使刀具在切削过程中受到不均匀的切削力，导致刀具局部磨损加剧，影响刀具的使用寿命。