企业决定做本安型防爆认证还是隔爆型防爆认证，主要依据以下几个方面：
危险区域划分：
对于 0 区（连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境），如在正常运行时，可燃气体或蒸气可能持续存在的封闭容器内部等场所，本安型认证更合适。因为本安型设备在正常和故障状态下都能保证不产生足以点燃爆炸性混合物的能量，能有效应对这种高危险区域。
隔爆型认证的设备适用于 1 区（在正常运行时，可能出现爆炸性气体混合物的环境）和 2 区（在正常运行时，不太可能出现爆炸性气体混合物，即使出现也仅是短时存在的环境）。例如石油化工企业的非连续生产的车间等场所，隔爆型设备的外壳能够防止内部爆炸传播到外部，可在这些危险程度相对较低的区域安全使用。
周围介质特性：
当设备周围存在的是可燃气体或蒸气，且对设备的精度要求高，如化工生产中的气体浓度监测设备，需要采用本安型认证。本安型电路可以保证信号传输过程中不会因能量过高而产生点燃源。
如果周围介质主要是可燃性粉尘，对于一些大功率设备，如粉尘环境中的电机，隔爆型认证更合适，其坚固的外壳可以防止内部电机故障产生的爆炸危害外部环境。
设备功率和能量级别：
本安型设备主要适用于低功率、小能量的电路，如本质安全型的传感器、变送器等。这些设备通过限制电路中的能量，如降低电压、电流，从而确保在正常和故障状态下都不会产生足以点燃爆炸性混合物的火花或热效应。
隔爆型设备则可用于高功率设备，像隔爆型电机，其内部可能会产生较高的能量，但通过隔爆外壳将内部爆炸限制在壳体内，避免危害外部环境。
设备的功能和用途：
如果设备主要用于精确测量、信号传输和控制，如在化工自动化控制系统中的现场仪表，通常采用本安型认证。因为其防爆原理不会干扰设备的高精度信号处理和传输功能。
对于具有动力驱动、大容量电能转换等功能的设备，如防爆配电箱、防爆启动器等，隔爆型认证是比较好的选择，隔爆外壳可以有效保护内部的电气元件和线路。
认证成本：
本安型认证在电路设计和元件选型上要求严格，可能需要投入更多的研发成本来确保电路的本质安全性，但在外壳防护方面成本相对较低。
隔爆型认证的设备外壳需要具备较高的强度和密封性，隔爆面的加工精度要求高，外壳的制造成本可能较高，但对于内部电路的防爆设计要求相对本安型稍低。
维护难度和成本：
本安型设备维护时需要特别注意保持其本质安全性能，对维护人员的技术要求较高，更换的元件也需要符合本质安全要求，维护成本可能较高。
隔爆型设备的维护主要集中在外壳的完整性和隔爆性能检查上，如隔爆面的平整度、间隙等，相对来说维护成本可能较低，且对维护人员的技术要求主要在机械方面。